精益生產實戰(zhàn)沙盤模擬訓練營 (引進國外沙盤模擬工具實戰(zhàn)性極強)

數(shù)量(天) 價格
200 3800.00元/天
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  • 發(fā)布日期:2019-01-02
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詳細參數(shù)
培訓機構深圳市精一達企業(yè)管理咨詢有限公司適用對象總經理,生產制造經理,工程經理,品質經理,采購與物
培訓類型強化培訓時間周末
培訓方式線下培訓課時其他 其他
適用對象總經理,生產制造經理,工程經理,品質經理,采購與物培訓類型強化
培訓時間周末培訓方式線下

產品詳情

精益生產實戰(zhàn)沙盤模擬訓練營 (引進國外沙盤模擬工具實戰(zhàn)性極強)

培訓時間:2019年03月22-23 廣州  04月27-28 煙臺  05月25-26 深圳  06月22-23 上海
                 10月26-27廣州  
培訓費用:3800元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
培訓對象:總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
主辦單位:精益培訓學院-深圳市精一達企業(yè)管理咨詢有限公司

∵〖課程收益〗

1、了解精益生產的基本概念及常用工具

2、了解精益生產體系的推進

3、了解精益生產推行的基本技巧

4、實戰(zhàn)模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)

5、與精益生產實戰(zhàn)大師面對面溝通交流

∵〖課程大綱〗

第一天 上午

     游戲1.5S和可視化的便利(規(guī)定入課堂只提前5分鐘)

一、精益生產介紹

1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)

2、精益生產的優(yōu)勢在哪里?

3、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)架構介紹(工廠,集團)

4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)

5、精益生產體系的工具簡介

第一天下午

       模擬2:組裝線改善A 原狀

1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理

-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟

-- 目視管理的應用

      模擬2:組裝線改善B

2、標準化作業(yè)

--標準化作業(yè)的作用

--標準化作業(yè)三表

--標準化作業(yè)實施方法(實戰(zhàn)模擬)

  --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線)

模擬2:組裝線改善C&D

模擬2討論(Takt Time, PPH)

 

第二天 上午

3、全面生產維護(TPM)

--設備為何會出故障

--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法

--TPM的基本思想和預防損失

--全員生產維護的步驟

4、快速換模(SMED)

--什么是SMED,SMED的好處

模擬3:SMED A原狀

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步驟(SMED統(tǒng)計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具”

--SMED的維護及KPI的制定

模擬3:SMED B 模擬快速換模

模擬 3:談論(如何使更多的動作并行)

第二天下午

    5、價值流圖的運用(VSM)

       --什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義

       -- VSM的推行方法

       --模擬4分組繪制價值流圖(現(xiàn)在及將來的價值流圖)

       --討論4(動態(tài))

     6、Pull system(拉動系統(tǒng))

        -- Pull的定義,目的

        -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹)

        --模擬5:Pull system生產模擬

        --討論:Pull system中的注意事項

五、精益生產的體系的建立(持續(xù)的精益改善過程(Kaizen))

1、至上而下的精益思想

2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價值流

3、只求“O浪費”的消除浪費

4、持續(xù)改善/一次一點點

5、問題是機會

5.1、問題意識

5.2、問題意識與創(chuàng)造力

6、簡單化

7、阻礙改進的障礙

8、我們需要鼓勵創(chuàng)造(全員參與改善)

10、在整個系統(tǒng)推動改進

11、考慮變化

12、生產現(xiàn)場哪些需要改善

13、充分授權的員工參與

14、精益生產體系的評價

∵〖講師介紹〗

周剛老師

周老師具有25年以上的生產管理經驗,

專注行業(yè):電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業(yè)

專注領域:精益生產、質量、精益現(xiàn)場

背景經歷:

周老師曾經在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產推進工作等,先后任工程師、主管、經理、廠長、營運副總裁等職務。在企業(yè)建立、推行精益生產及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰(zhàn)經驗。

   周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產模式)的精益生產經理,在公司內建立精益生產體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程,再快速換線然后拉動生產的方式完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%.

    周老師曾任法資公司(Merson(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執(zhí)行度,一年內將OTDP60%提高到85%.

服務過的客戶:

美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發(fā)動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

 

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