產(chǎn)品詳情
1.吸氣臂捕捉方式工業(yè)焊接煙塵凈器吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計(jì)和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時(shí)軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動(dòng)靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計(jì)流量通常為1,500-2000m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。工業(yè)焊接煙塵凈器適用范圍：吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ160-230mm，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、MIG焊。2.頂吸罩頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個(gè)工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計(jì)成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺(tái)形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會(huì)在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊煙。
由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。
隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的第一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。
1.體積小，占地面積小，裝有腳輪和把手，移動(dòng)方便。
2.濾筒全部采用美國進(jìn)口的PTFE聚酯纖維材料，該材料具有極低的摩擦系數(shù)，良好的耐磨性以及極好的化學(xué)穩(wěn)定性，精度高，過濾效果好，根據(jù)工況最細(xì)可達(dá)到0.3um，凈化效率99.9%，該材料表面極光滑，不易黏附，更易于脈沖反吹清灰，濾筒使用壽命超長，一般工況條件下可到2-3年。
3.采用脈沖噴灰自動(dòng)清灰，即逐一濾筒順序自動(dòng)清灰，脈沖閥開啟一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，脈沖噴吹的強(qiáng)度和頻率均可調(diào)節(jié)，清灰效果好，且清灰和過濾互不影響，可保證焊接煙塵凈化器始終處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
4.配有專用先進(jìn)的多翼型離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，噪音小，節(jié)省環(huán)保。
5.焊接煙塵凈化器專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)，它輕巧靈活，操作方便，它同時(shí)廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制、食品加工、凈化室、等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
焊煙凈化器集中處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于適用于全行業(yè)的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機(jī)利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設(shè)備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業(yè)時(shí)的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機(jī)采用PLC控制，脈沖自動(dòng)反吹洗集塵，維護(hù)方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達(dá)0.01um，凈化率達(dá)到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。
焊接煙法凈化器是針對機(jī)械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，移動(dòng)式移動(dòng)式焊接煙法凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。要技在焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、酸、異酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。并在空氣中飛揚(yáng)。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。
