產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品特點(diǎn)：
獨(dú)立的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化程度高：通過(guò)中央PLC控制系統(tǒng)，可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等，及其可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換，一臺(tái)機(jī)配有4個(gè)夾頭，最大加工產(chǎn)品數(shù)量為24個(gè)，完成操作周期自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始位置。
詳細(xì)信息：
拖曳式拋光機(jī)最初被廣泛應(yīng)用在珠寶行業(yè)中，對(duì)戒指進(jìn)行拋光，工件可通過(guò)在缸體內(nèi)的磨料進(jìn)行打磨或拋光，今天這項(xiàng)工藝也被應(yīng)用在其它工業(yè)領(lǐng)域，比如說(shuō)：刀具制造、醫(yī)療和制造行業(yè)，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，較傳統(tǒng)打磨拋光有很好的效果，
拖曳式拋光機(jī)有四種應(yīng)用，分別是：
1、刃口直接印化（倒圓處理）
我們鈍化工藝可以應(yīng)用 各種刀具，尤其是硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)倒圓的等級(jí)，加工過(guò)程一般可控制在1-20分鐘，鈍化程序控制在μ級(jí)，在刃口鈍化的過(guò)程中，切削槽的拋光也將同步完成，與其他鈍化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表面更趨于完美。
2、涂層前刀具表面拋光
對(duì)于涂層刀具在涂層前進(jìn)行大約5-30分鐘的處理，可顯著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同時(shí)對(duì)刃口進(jìn)行鈍化處理，從而有效提高刀具刃口涂層的附著力，明顯降低崩口機(jī)率，延長(zhǎng)刀具壽命，在成型刀具的加工過(guò)程中，由于刀具壽命的成倍提升，成本優(yōu)勢(shì)更加明顯，并且能使切削槽達(dá)到完美的鏡面效果。
3、涂層后刀具表面液滴狀顆粒的去除
一般情況下，刀具在涂層處理后，在表面會(huì)留下液滴狀顆粒，經(jīng)過(guò)大約3-5分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除（對(duì)涂層無(wú)任何影響），從而提高切削流的速度。
4、高精度高速鋼刀具（如滾刀、絲錐）的毛刺去除
毛刺是高速鋼刀具制造工藝中的主要問題，機(jī)器可以快速有效解決這一難題，并能在2-6分鐘內(nèi)半毛刺徹底去除，與此同時(shí)，切削槽也將更加光滑，刃口倒圓也將同時(shí)完成。
拖曳式研磨機(jī)規(guī)格表：
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機(jī)種 |
研磨桶容積（L） |
單夾頭承載重量（KG） |
功率（KW） |
電壓（V） |
機(jī)臺(tái)尺寸（mm) |
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DS-665 |
84L |
15KG |
3.7KW+0.37KW |
380V |
1450*1300*2000MM |
