精恒礦用注漿泵煤安采購

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            砂漿泵日常維護(hù)1、將泵內(nèi)灌滿液體2、及時(shí)打開進(jìn)口和灌江口（如進(jìn)口砂漿泵灌江口為單向止回閥，就不需要人工操作）3、接通電源4、再打開出口閥門5、運(yùn)行運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同16、停機(jī)7、先關(guān)閉出口處閥門8、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
             注漿工作：1、注漿泵只適合灌水泥和水，水玻璃等較細(xì)性的混雜漿液，決不允許混雜化學(xué)物資(如酸、堿等)。水泥和水的配比濃度不超過1.5：1(重量比)。2、雙缸注漿泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時(shí)可在其中一個(gè)閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個(gè)調(diào)漿閥(隨機(jī)備件)，此調(diào)漿閥可隨意率性調(diào)理流量，以到達(dá)所請(qǐng)求的配比。3、開機(jī)后關(guān)上注漿閥門，封閉放漿閥門，試灌水1分鐘以上。4、待確認(rèn)試運(yùn)行失常后，關(guān)上放漿閥門，封閉注漿閥門，察看漿液狀態(tài)。5、將注漿管與注漿孔位接通后，關(guān)上注漿閥門，封閉放漿閥門，開端注漿。

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煤礦用氣動(dòng)注漿泵結(jié)構(gòu)形式為往復(fù)式注漿泵。主要用于煤礦、鐵礦的井壁注水、加固注漿、錨桿支護(hù)注漿，以及地鐵、隧道、水利、建筑等注漿堵水及破碎巖層、軟基加固的注漿固結(jié)工程。該注漿泵采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)、可在易燃、易爆、多塵埃及水淋等惡劣環(huán)境下工作。可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變量，能定壓自動(dòng)變量。排漿量隨著注漿壓力的增加而減小，淺層注漿時(shí)能有效的保護(hù)巖層結(jié)構(gòu)不變。該注漿泵亦可進(jìn)行漿比為1:1的雙液注漿。

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       結(jié)構(gòu)與工作原理：本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、整體性強(qiáng)，全機(jī)分為四大系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)、可調(diào)供料系統(tǒng)、攪拌制漿系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。原始土、料由皮帶輸送機(jī)送入料斗后，同時(shí)進(jìn)行定量供水，共同進(jìn)入攪拌制漿系統(tǒng)，由轉(zhuǎn)子、攪刀實(shí)現(xiàn)碾磨、攪拌、混合，并噴射到濾網(wǎng)，合格漿液進(jìn)入出漿箱流出，其他物料在制漿箱內(nèi)反復(fù)碾磨、攪拌，剩余雜質(zhì)、砂石等與漿液分離，沉淀到集渣箱內(nèi)排出。粘土制漿機(jī)主要部件材質(zhì)改進(jìn)后其經(jīng)濟(jì)壽命最長(zhǎng)可達(dá)到750h;相應(yīng)的制漿量最大可達(dá)到12000m3 比改進(jìn)前提高1倍以上，工作可靠性也有了很大提高。礦山立井井筒地面預(yù)注漿施工中普遍采用粘土水泥漿作為主要注漿材料。制備粘土漿的關(guān)鍵設(shè)備是粘土制漿機(jī)。制漿過程中,粘土中的粗顆粒,特別是砂粒,會(huì)使制漿機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損,尤其是轉(zhuǎn)子刮刀、研磨盤及顎板等部件。這些部件磨損后,往往會(huì)使整機(jī)制漿效率降低,從而影響地面預(yù)注漿施工效率。 目前,國(guó)內(nèi)外耐磨材料研究已經(jīng)有了突破性進(jìn)展。耐磨材料因其耐磨效果明顯,加工工藝簡(jiǎn)便而得到了廣泛應(yīng)用。近年來,我公司已研制出了多種新型耐磨材料。我們根據(jù)粘土制漿機(jī)的具體工況條件,合理選用耐磨材料,對(duì)轉(zhuǎn)子刮刀、研磨盤及顎板等部件進(jìn)行改進(jìn)試驗(yàn),目的是提高整機(jī)工作的可靠性。

砂漿泵主要性能耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上），進(jìn)口直徑32mm～350mm，流量5～2600m3/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。砂漿泵具有如下特點(diǎn)：強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料之首，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，消音性好，從而在輸送過程限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0。07-0。11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。