產品詳情
高壓法蘭主要應用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價值。高壓法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。[1]高壓法蘭產品性能：
1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000-1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。
2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
大型不銹鋼法蘭，顧名思義，就是由不銹鋼鍛造而成的法蘭，大型不銹鋼法蘭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕、不易被磨損。能使結構部件長久地保持工程設計的完整性。而因為其材質以及工藝的差異性，大型不銹鋼法蘭經常會有開裂的現象，下面就開裂的問題給出以下分析建議。
1理化分析
先，對開裂法蘭進行了化學成分分析
分析結果表明，該法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。
在材料化學成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產生的缺陷與法蘭的內部組織結構或其他未知因素有關。
2裂紋性質分析
2.1表面裂紋形貌
將該泄漏法蘭從管道上切割下來，對其進行全面宏觀檢查，發(fā)現法蘭內表面存在裂紋，長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經產生銹漬;法蘭螺栓孔內表面也發(fā)現較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現多處非金屬夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為2.0mm，小為0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。
對同廠家、同批次的其他奧氏體大型不銹鋼法蘭進行現場宏觀檢查，發(fā)現多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關系。
2.2剖面裂紋形貌
為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次，且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細觀察其剖面發(fā)現，法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖面。
選擇其中一個剖面，經粗磨、細磨、腐蝕后觀察，裂紋明顯，幾乎貫穿了整個剖面。裂紋具有的寬度，大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm，直徑約2.5mm，夾雜物上部至密封面有明顯的補焊痕跡，補焊面積約380mm2，補焊深度達3.0mm。
在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件并非是利舊品，而是新購進的產品，在法蘭剖面上發(fā)現了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂紋的產生與大量存在的非金屬夾雜物有關。而剖面上的補焊痕跡，卻是一種令人費解的、非常不正常的現象。
2.3金相組織分析
為進一步探求裂紋產生的原因，弄清楚新購買的法蘭在組焊到管道上之前是否真的經歷了補焊，對法蘭剖面裂紋位置進行金相檢驗。
取1中所述試件，對法蘭剖面上有補焊痕跡的位置進行細磨、拋光，在100倍顯微鏡下觀察，裂紋清晰，較長的裂紋內部含有體積較大的條狀非金屬夾雜物(見圖2)及剖面上彌散的點狀非金屬夾雜物；裂紋頂端禿鈍，裂紋兩側未見明顯異?，F象;該處金相組織含枝晶狀奧氏體，是典型的奧氏體不銹鋼焊接接頭組織。3裂紋性質判定
綜合上述法蘭裂紋形貌、斷口特征、裂紋微觀形貌及金相組織分析結果，表明裂紋產生在法蘭生產過程中，屬于沿夾雜物頂端的鍛制裂紋。為了消除法蘭表面明顯的裂紋，在法蘭出廠前確實經歷了補焊。
松套法蘭是一種鋼材零件，常用作連接是材料的替換，產品標準為GB/T 9120-2010。
松套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭可以在管端上活動。鋼環(huán)或翻邊就是密封面，法蘭的作用則是把它們壓緊。由此可見由于被鋼環(huán)或翻邊擋住，松套法蘭不與介質接觸。
1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000-1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。
2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
大型不銹鋼法蘭，顧名思義，就是由不銹鋼鍛造而成的法蘭，大型不銹鋼法蘭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕、不易被磨損。能使結構部件長久地保持工程設計的完整性。而因為其材質以及工藝的差異性，大型不銹鋼法蘭經常會有開裂的現象，下面就開裂的問題給出以下分析建議。
1理化分析
先，對開裂法蘭進行了化學成分分析
分析結果表明，該法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。
在材料化學成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產生的缺陷與法蘭的內部組織結構或其他未知因素有關。
2裂紋性質分析
2.1表面裂紋形貌
將該泄漏法蘭從管道上切割下來，對其進行全面宏觀檢查，發(fā)現法蘭內表面存在裂紋，長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經產生銹漬;法蘭螺栓孔內表面也發(fā)現較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現多處非金屬夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為2.0mm，小為0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。
對同廠家、同批次的其他奧氏體大型不銹鋼法蘭進行現場宏觀檢查，發(fā)現多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關系。
2.2剖面裂紋形貌
為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次，且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細觀察其剖面發(fā)現，法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖面。
選擇其中一個剖面，經粗磨、細磨、腐蝕后觀察，裂紋明顯，幾乎貫穿了整個剖面。裂紋具有的寬度，大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm，直徑約2.5mm，夾雜物上部至密封面有明顯的補焊痕跡，補焊面積約380mm2，補焊深度達3.0mm。
在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件并非是利舊品，而是新購進的產品，在法蘭剖面上發(fā)現了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂紋的產生與大量存在的非金屬夾雜物有關。而剖面上的補焊痕跡，卻是一種令人費解的、非常不正常的現象。
2.3金相組織分析
為進一步探求裂紋產生的原因，弄清楚新購買的法蘭在組焊到管道上之前是否真的經歷了補焊，對法蘭剖面裂紋位置進行金相檢驗。
取1中所述試件，對法蘭剖面上有補焊痕跡的位置進行細磨、拋光，在100倍顯微鏡下觀察，裂紋清晰，較長的裂紋內部含有體積較大的條狀非金屬夾雜物(見圖2)及剖面上彌散的點狀非金屬夾雜物；裂紋頂端禿鈍，裂紋兩側未見明顯異?，F象;該處金相組織含枝晶狀奧氏體，是典型的奧氏體不銹鋼焊接接頭組織。3裂紋性質判定
綜合上述法蘭裂紋形貌、斷口特征、裂紋微觀形貌及金相組織分析結果，表明裂紋產生在法蘭生產過程中，屬于沿夾雜物頂端的鍛制裂紋。為了消除法蘭表面明顯的裂紋，在法蘭出廠前確實經歷了補焊。
松套法蘭是一種鋼材零件，常用作連接是材料的替換，產品標準為GB/T 9120-2010。
松套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭可以在管端上活動。鋼環(huán)或翻邊就是密封面，法蘭的作用則是把它們壓緊。由此可見由于被鋼環(huán)或翻邊擋住，松套法蘭不與介質接觸。
