產(chǎn)品詳情
樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：
1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔***；組織致密鑄件綜合品質(zhì)高。
2、由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。
3、不用烘干縮短了生產(chǎn)周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
樹脂砂生產(chǎn)的意義:
(1）大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使***的廢砂可以再生回用。
(2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。
(3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)***，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。
樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫(kù)備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行***再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至砂庫(kù)備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫(kù)下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開，定好量的砂子由砂庫(kù)流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能優(yōu)良，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
樹脂生產(chǎn)線的構(gòu)成：
1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、斗提機(jī)、砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫(kù)閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。
