產(chǎn)品詳情
一、有機(jī)肥發(fā)酵罐概述:
罐式有機(jī)物好氧發(fā)酵機(jī)，是我公司針對畜禽糞便、餐廚垃圾、生活污泥等廢棄物研發(fā)的一款高效環(huán)保處理設(shè)備，通過在密閉發(fā)酵罐中連續(xù)7天左右的高溫有氧發(fā)酵，將有機(jī)固體廢物經(jīng)微生物分解發(fā)酵、除臭和腐熟后，加工成可用于農(nóng)作物的有機(jī)肥。
通過好氧性發(fā)酵處理來獲得有機(jī)物料的處理方法，不僅惡臭發(fā)生少、節(jié)能環(huán)保、而且達(dá)到了廢棄物資源化利用。
2、密封式處理，除臭效果好，污染少；
3、發(fā)酵周期約7天，處理能力根據(jù)客戶需要改變型號或增加設(shè)備數(shù)量；
4、三層結(jié)構(gòu)，機(jī)械材質(zhì)好，解決強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕問題，使用壽命長；
5、管理操作簡單，耗能低；
6、好氧菌種可在25℃- 80℃繁殖，形成的高溫及有益菌群可殺死原料中的有害菌。
有機(jī)肥發(fā)酵罐采用立式封閉罐體結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三部分，下部基座部分分布著液壓站、渦旋氣泵、油缸、加熱系統(tǒng)及攪拌軸等;中部為雙層隔熱罐體、設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)、導(dǎo)出裝置等，罐體內(nèi)壁采用3 04不銹鋼板內(nèi)襯，有效地延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體;上部由風(fēng)雨棚、監(jiān)測平臺(tái)及排風(fēng)設(shè)施等裝置構(gòu)成。附屬設(shè)備有自動(dòng)翻斗提升機(jī)、廢棄過濾除臭系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)裝置。
罐式有機(jī)物好氧發(fā)酵機(jī)，是我公司針對畜禽糞便、餐廚垃圾、生活污泥等廢棄物研發(fā)的一款高效環(huán)保處理設(shè)備，通過在密閉發(fā)酵罐中連續(xù)7天左右的高溫有氧發(fā)酵，將有機(jī)固體廢物經(jīng)微生物分解發(fā)酵、除臭和腐熟后，加工成可用于農(nóng)作物的有機(jī)肥。
通過好氧性發(fā)酵處理來獲得有機(jī)物料的處理方法，不僅惡臭發(fā)生少、節(jié)能環(huán)保、而且達(dá)到了廢棄物資源化利用。
二、有機(jī)肥發(fā)酵罐特點(diǎn)：
1、設(shè)備體積小，可室外安裝，不需要廠房，是可移動(dòng)式處理工廠，解決了廠房建設(shè)、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸、集中處理的高額成本問題；2、密封式處理，除臭效果好，污染少；
3、發(fā)酵周期約7天，處理能力根據(jù)客戶需要改變型號或增加設(shè)備數(shù)量；
4、三層結(jié)構(gòu)，機(jī)械材質(zhì)好，解決強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕問題，使用壽命長；
5、管理操作簡單，耗能低；
6、好氧菌種可在25℃- 80℃繁殖，形成的高溫及有益菌群可殺死原料中的有害菌。
三、有機(jī)肥發(fā)酵罐工作原理∶
采用好氧微生物有氧發(fā)酵原理，使微生物利用畜禽糞便中的有機(jī)質(zhì)、殘留蛋白等，在一定溫度、濕度和充足氧氣環(huán)境狀態(tài)下，繁殖。繁殖過程中，它們消耗糞便中的有機(jī)質(zhì)、蛋白和氧氣，代謝產(chǎn)生CO2和水蒸氣。同時(shí)釋放大量的熱量，使罐內(nèi)溫度升高。在45℃~70℃進(jìn)一步促進(jìn)微生物生長代謝，同時(shí)60℃以上的溫度可殺滅糞便中的有害細(xì)菌和病原體等有害物質(zhì)，同時(shí)平衡有益菌存活的溫度、濕度和PH 值，滿足有益菌生存條件，隨著新鮮畜禽類便不斷加入，罐內(nèi)微生物循環(huán)持續(xù)繁殖，從而實(shí)現(xiàn)對糞便的無害化處理。處理過的熟料可以直接作為肥料使用也可以作為原料生產(chǎn)復(fù)合有機(jī)肥，解決糞便對環(huán)境的污染問題，確保養(yǎng)殖行業(yè)規(guī)模化、綠色可持續(xù)發(fā)展。
四、有機(jī)肥發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)組成：
雞糞發(fā)酵罐主要由發(fā)酵室、主軸攪拌系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、上料提升系統(tǒng)、自動(dòng)出料系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、除臭換熱系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。有機(jī)肥發(fā)酵罐采用立式封閉罐體結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三部分，下部基座部分分布著液壓站、渦旋氣泵、油缸、加熱系統(tǒng)及攪拌軸等;中部為雙層隔熱罐體、設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)、導(dǎo)出裝置等，罐體內(nèi)壁采用3 04不銹鋼板內(nèi)襯，有效地延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體;上部由風(fēng)雨棚、監(jiān)測平臺(tái)及排風(fēng)設(shè)施等裝置構(gòu)成。附屬設(shè)備有自動(dòng)翻斗提升機(jī)、廢棄過濾除臭系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)裝置。
五、有機(jī)肥發(fā)酵罐工藝流程：
其基本工藝流程分為上料、好氧發(fā)酵、出料、資源化利用（有機(jī)肥原料），全程自動(dòng)化程度高，封閉性強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其中最主要的環(huán)節(jié)為好氧發(fā)酵部分，充分利用處理前物料內(nèi)微生物的活性對有機(jī)物進(jìn)行分解，自身產(chǎn)生高溫對物料進(jìn)行腐熟，以此殺滅病原體、細(xì)菌等有害物質(zhì)，發(fā)酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小;發(fā)酵好的物料可做有機(jī)肥原料進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了無害化、減量化、資源化的目的。