產(chǎn)品詳情
反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、細(xì)菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達(dá)到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出純凈水。
反滲透膜分離技術(shù)（簡稱RO技術(shù)）是一種時新又實(shí)用的水處理技術(shù)，對于一個特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的長期穩(wěn)定是不可缺少的。反滲透系統(tǒng)的長期性能的成功取決于正常的操作與維護(hù)，那么，怎樣可以確保RO系統(tǒng)正常運(yùn)行呢，我們該注意哪些問題呢？
一、反滲透設(shè)備如何進(jìn)行調(diào)試
一、調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備
1.配置測量儀器，對各儀表進(jìn)行校正；
2.設(shè)置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點(diǎn)，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時及報(bào)警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；
5.開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。
二、反滲透設(shè)備調(diào)試
1、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
2、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
3、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。
4、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
5、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6、第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7、啟動高壓泵。
8、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
9、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。
10、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測定進(jìn)水的pH值。
11、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運(yùn)行模式。
12、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
二、反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點(diǎn)
系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：
（1）從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
（2）所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時的pH范圍兼容；
（3）所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
（6）給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘?jiān)榷家呀?jīng)從管道安裝處清除；
（7）加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
（8）加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
（9）化學(xué)進(jìn)入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
（10）加藥計(jì)量泵停機(jī)或藥斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機(jī)；
（11）RO系統(tǒng)停機(jī)時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機(jī)；
（12）預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；
（13）配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
（14）相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了安裝、校正；
（15）系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
（16）任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；
（17）所有連鎖、延時及報(bào)警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
（18）確保能對每個壓力容器進(jìn)行取樣；
（19）確保能對進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；
（20）壓力容器與清洗管路連接正確；
（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
（23）安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；
（24）產(chǎn)水出口閥開啟；
（25）給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
（26）開啟濃水控制閥；
（27）調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進(jìn)水流量小于正常操作流量的50%。
三、反滲透設(shè)備試運(yùn)行的步驟及方法
1. 在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先徹底清除預(yù)處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。
檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認(rèn)原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
2. 當(dāng)系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進(jìn)行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨(dú)設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運(yùn)行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應(yīng)能達(dá)到化學(xué)清洗時的建議運(yùn)行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
3. 對于未使用進(jìn)水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進(jìn)入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4. 反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達(dá)到所設(shè)計(jì)的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進(jìn)行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運(yùn)行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計(jì)限定值。
5. 在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運(yùn)行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，若低于設(shè)計(jì)值，則查清原因。
6. 再次確認(rèn)反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥的注入量是否合適。
7. 測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進(jìn)水pH值、硬度、堿度等，計(jì)算該運(yùn)行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
8. 運(yùn)行約1~2個小時后開始記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，并再次確認(rèn)系統(tǒng)是否還有其它問題。
典型的系統(tǒng)停機(jī)順序?yàn)椋?/span>
（1）緩慢關(guān)閉進(jìn)水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計(jì)濃水流量；
（2）當(dāng)高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
（3）調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；
（4）用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；
（5）當(dāng)沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
（6）關(guān)機(jī)時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（7）確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機(jī)期間，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)南緶缇头纼霰Ｗo(hù)；
（8）在關(guān)機(jī)期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。
1. 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下進(jìn)行，進(jìn)水水質(zhì)不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。
2. 反滲透的總進(jìn)水量由RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥來控制，如果反滲透進(jìn)水量沒有變化，則不要亂動RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁全開或全閉。RO濃排調(diào)節(jié)閥用來調(diào)整系統(tǒng)回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃排調(diào)節(jié)閥，絕對禁止全開或全閉。
3. 裝置不能長時間停運(yùn)，每天于少運(yùn)行2小時，如準(zhǔn)備停機(jī)72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%嚴(yán)硫酸氫納和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
4. 反滲透裝置每次停機(jī)后啟動都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鐘。
5. 操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
6. 當(dāng)反滲透裝置發(fā)生高低壓報(bào)警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報(bào)警復(fù)位按鈕，重新啟動純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
7. 進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取臨界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水與水質(zhì)要求的最低溫度作為該時間段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。
8. 操作工應(yīng)在每小時對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，檢測純水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)。
反滲透設(shè)備在冬季是需要比較注意的，尤其是在北方，氣溫會比較低、原水溫度也會比較低，會出現(xiàn)出水量低，產(chǎn)水不達(dá)標(biāo)的情況，如果操作不當(dāng)還會引起反滲透設(shè)備的損壞。
1. 在有必要的情況下給設(shè)備采取加溫，如果原水溫度很低，也需要進(jìn)行原水加溫，房屋加溫。比如說使用火爐或者是暖氣，也可以采用電加熱器，如果反滲透設(shè)備冬天不運(yùn)作，必須要把設(shè)備中的水放出，把反滲透膜取下放到室內(nèi)，防止因?yàn)榻Y(jié)冰對反滲透膜造成損害。
原水管道加溫，應(yīng)將水源跟廠房建在一起，這樣就不會出現(xiàn)因?yàn)楣艿肋^長造成的二次污染跟冬天不好加溫影響生產(chǎn)的情況。
2. 冬天如果出現(xiàn)進(jìn)水管結(jié)冰無法供水或者是供水量小時，不可以強(qiáng)行打開反滲透設(shè)備進(jìn)行工作。這樣會損害原水泵跟反滲透膜一定要遵守反滲透膜元件的進(jìn)水要求，不可以盲目的加壓。
3. 隨著反滲透設(shè)備的使用時間加長產(chǎn)水量會隨之減少，但是到冬季產(chǎn)水量會變得更少，這是因?yàn)樗疁氐屯杆宰冃?，反滲透膜密度也會相應(yīng)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)水量更少。應(yīng)加強(qiáng)預(yù)處理裝置反洗次數(shù)，沖洗時間增長，精濾芯要勤換，反滲透膜反洗時間加長，壓力少激增，這樣才會保證反滲透設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 通常水溫每下降1℃，反滲透膜的產(chǎn)水量下降3%，冬天的產(chǎn)水量約為夏天產(chǎn)水量的50%左右。廢水增加，由于產(chǎn)水量降低，廢水的流量會相應(yīng)增加，廢水比增大，這是正常現(xiàn)象，待溫度回升后，廢水會減少，產(chǎn)水流量增加。
5. 反滲透設(shè)備安裝在室內(nèi)的必須保證室溫不得低于0度， 由于水在凝固過程體積會膨脹，如果結(jié)冰，可能直接導(dǎo)致設(shè)備的管路、膜殼等爆裂，從而發(fā)生漏水。
6. 如果安裝在室外，必須有防凍措施，如果沒有防凍措施可能會導(dǎo)致管路、膜殼等凍裂，溫度在零度以下必須停止使用水處理設(shè)備。
7. 反滲透設(shè)備操作簡便，高效率的運(yùn)行節(jié)省了人力等各方面支出。但是反滲透設(shè)備日常運(yùn)行中不可避免的出現(xiàn)一些問題，因此為了延長反滲透設(shè)備的使用壽命，操作人員不僅要具備一定的維護(hù)保養(yǎng)技能，反滲透設(shè)備的日常數(shù)據(jù)的記錄也是尤為重要！
啟動記錄
RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報(bào)告應(yīng)該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖、裝置圖表示預(yù)處理、RO裝置和后處理、初始時預(yù)處理和RO的性能記錄。所有儀表必須按照廠家的建議進(jìn)行校準(zhǔn)并做記錄。
RO運(yùn)行數(shù)據(jù)
運(yùn)行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價(jià)RO裝置的性能提供資料。
① 流量(各段產(chǎn)品水和濃水流量)。
② 壓力(各級給水、濃水、產(chǎn)品水)。
③ 溫度(給水)。
④ pH值(給水、產(chǎn)品水、濃水)。
⑤ 電導(dǎo)率／TDS(給水，產(chǎn)品水，每一段給水，產(chǎn)品水濃水)。
⑥ SDI(給水，5mm過濾后，每一段給水，濃水)。
⑦ 最后一段濃水的LSI。
⑧ 運(yùn)行小時數(shù)。
⑨ 偶然事件(SDI、pH值和壓力失常、停運(yùn)等)。
⑩ 所有儀表的校準(zhǔn)，必須按照制造商的建議方法和周期進(jìn)行，但是3個月至少要校準(zhǔn)(校改)1次。
? 流量壓力、溫度、pH值、電導(dǎo)率、SDI(給水)，每班一次。
? 每一段給水，濃水的SDI每星期一次，并對濾膜上殘留物進(jìn)行分析。
? 每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。
? 余氯、電導(dǎo)率每天一次。
? 濃水(排水)LSI每星期一次。
? 偶然事件發(fā)生時記錄下來。
加藥運(yùn)行數(shù)據(jù)
① 加酸前后SDI每天一次。
② 5mm過濾器進(jìn)出口壓力每班一次。
③ 酸耗量每天一次。
④ NaClO耗量每天一次。
⑤ 所有儀表和表計(jì)的校準(zhǔn)按制造商的建議和方法，但至少3個月校準(zhǔn)1次。
