產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家批發(fā)。高強無收縮灌漿料
電話：188-0791-0403（杜）高強無收縮灌漿料具有大流動度、無收縮及早強、高強、自密性能好的特點；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
一、用途
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點
1、灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2ＵＥＡ類膨脹劑主要依靠鈣礬石的形成來補償水 泥水化造成的化學收縮，但是此類膨脹劑的應(yīng)用有條件限制，即如果想獲得較好的補償收縮或者膨脹性能，必須保證較高的濕度，浸水養(yǎng)護 。但是有些工程在實際施工中很難做到浸水養(yǎng)護，比較普遍的做法是覆蓋草袋或塑料薄膜，并定時灑水養(yǎng)護。根據(jù)高速鐵路橋梁架設(shè)現(xiàn)場的實際情況，在進行灌漿料體積變化實驗時也采用覆蓋塑料薄膜同時灑水的養(yǎng)護辦法，而未采用膨脹劑標準中的浸水養(yǎng)護，并且養(yǎng)護時間縮短到３ｄ即開始干縮實驗。/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強型結(jié)構(gòu)灌漿料進行試驗研究，試驗配制出１ｄ強度可達７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進行對比分析，進一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內(nèi)在反應(yīng)機理。側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄灌漿料的冬期養(yǎng)護冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公灌漿料中Ｉ型水化硅酸鈣凝膠與ＩＩ型水化硅酸鈣凝膠的結(jié)晶度極差，接近無定形，水泥漿體中生成的水化硅酸鈣的尺度極小，接近于膠體范疇，所以一般都稱之為水化硅酸鈣凝膠。水化硅酸鈣凝膠的主要特點是：（１）其組成是連續(xù)變化的，鈣硅比可從零點幾一直變化至二。（２）其結(jié)晶度參差不齊。水化硅酸鈣薄片會集成相互連接的排列，并構(gòu)成各種類型的空隙。在水化硅酸鈣水化物系列中也有許多結(jié)晶良好、鈣硅比固定的水化物，如托貝莫來石（４ＣａＯ?５Ｓ１０２５．５Ｈ２０）、硬硅鈣石（６ＣａＯ?６Ｓ１０２?Ｈ２０）等。（３）在水泥完全水化階段，水化硅酸鈣凝膠占全部水化物體積的５０％＂－－６０％，其比表面積約為１００＂－７００ｍ２／ｇ，內(nèi)部凝膠空隙尺寸大約１．８１ａｍ。水泥的水化產(chǎn)物中除了水化硅酸鈣凝膠、ＡＦｔ相和ＡＦｍ相之外，還有Ｃａ（ＯＨ）２．在水泥完全水化階段，Ｃａ（ＯＨ）２水化物體積約占全部水化物體積的２０％＂２５％，與水化硅酸鈣凝膠不同，Ｃａ（ＯＨ）２為六方板狀晶體，與水化硅酸鈣凝膠相比，Ｃａ（ＯＨ）２的比表面積小，易溶，化學穩(wěn)定性差。斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家批發(fā)。
電話：188-0791-0403（杜）高強無收縮灌漿料具有大流動度、無收縮及早強、高強、自密性能好的特點；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
一、用途
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點
1、灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2ＵＥＡ類膨脹劑主要依靠鈣礬石的形成來補償水 泥水化造成的化學收縮，但是此類膨脹劑的應(yīng)用有條件限制，即如果想獲得較好的補償收縮或者膨脹性能，必須保證較高的濕度，浸水養(yǎng)護 。但是有些工程在實際施工中很難做到浸水養(yǎng)護，比較普遍的做法是覆蓋草袋或塑料薄膜，并定時灑水養(yǎng)護。根據(jù)高速鐵路橋梁架設(shè)現(xiàn)場的實際情況，在進行灌漿料體積變化實驗時也采用覆蓋塑料薄膜同時灑水的養(yǎng)護辦法，而未采用膨脹劑標準中的浸水養(yǎng)護，并且養(yǎng)護時間縮短到３ｄ即開始干縮實驗。/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強型結(jié)構(gòu)灌漿料進行試驗研究，試驗配制出１ｄ強度可達７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進行對比分析，進一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內(nèi)在反應(yīng)機理。側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄灌漿料的冬期養(yǎng)護冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公灌漿料中Ｉ型水化硅酸鈣凝膠與ＩＩ型水化硅酸鈣凝膠的結(jié)晶度極差，接近無定形，水泥漿體中生成的水化硅酸鈣的尺度極小，接近于膠體范疇，所以一般都稱之為水化硅酸鈣凝膠。水化硅酸鈣凝膠的主要特點是：（１）其組成是連續(xù)變化的，鈣硅比可從零點幾一直變化至二。（２）其結(jié)晶度參差不齊。水化硅酸鈣薄片會集成相互連接的排列，并構(gòu)成各種類型的空隙。在水化硅酸鈣水化物系列中也有許多結(jié)晶良好、鈣硅比固定的水化物，如托貝莫來石（４ＣａＯ?５Ｓ１０２５．５Ｈ２０）、硬硅鈣石（６ＣａＯ?６Ｓ１０２?Ｈ２０）等。（３）在水泥完全水化階段，水化硅酸鈣凝膠占全部水化物體積的５０％＂－－６０％，其比表面積約為１００＂－７００ｍ２／ｇ，內(nèi)部凝膠空隙尺寸大約１．８１ａｍ。水泥的水化產(chǎn)物中除了水化硅酸鈣凝膠、ＡＦｔ相和ＡＦｍ相之外，還有Ｃａ（ＯＨ）２．在水泥完全水化階段，Ｃａ（ＯＨ）２水化物體積約占全部水化物體積的２０％＂２５％，與水化硅酸鈣凝膠不同，Ｃａ（ＯＨ）２為六方板狀晶體，與水化硅酸鈣凝膠相比，Ｃａ（ＯＨ）２的比表面積小，易溶，化學穩(wěn)定性差。斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
