PPS聚苯硫醚補強劑穩(wěn)定劑 球形二氧化硅微粉

PPS聚苯硫醚增強劑 尺寸穩(wěn)定劑球形二氧化硅粉

pps平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應用于溫度高的受力環(huán)境中。

pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當?shù)?，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩(wěn)定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

PPS本身的化學結構相當穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調(diào)整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

為了進一步提高產(chǎn)品的彎曲強度和拉伸強度，日本東麗在其PPS體系中添加了一定比例的球形氧化硅，其拉伸強度可以達到70MPa，彎曲強度可以達到120MPa，該復合體系在現(xiàn)有的市場上是絕無僅有的。

填充率（球化率與粒徑復配）和合適的表面處理劑是形成此強度的關鍵所在

球化率表示產(chǎn)品中球形顆粒所占比例，球化率越高，球形硅微粉產(chǎn)品在環(huán)氧模塑料中的填充性能越好。采用火焰法生產(chǎn)球形硅微粉，影響產(chǎn)品球化率的因素是火焰溫度和顆粒的分散程度?；鹧鏈囟瓤赏ㄟ^調(diào)節(jié)燃氣和氧氣的流量達到zui佳。石英顆粒的分散是生產(chǎn)超細球形硅微粉產(chǎn)品的關鍵工藝，超細粉體顆粒小，比表面積大，由于靜電引力及范德華力極易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象。如果在進入球化爐前不解決角形硅微粉團聚問題，多個石英微粒會在火焰中粘結共熔，球化后會形成粒徑很大的顆粒，影響產(chǎn)品的質量及產(chǎn)率?？刹捎酶邏嚎諝鈱⒊毞垠w霧化，再進行超聲分散，使團聚的原料顆粒解聚，提高球形硅微粉產(chǎn)品的球化率。

*產(chǎn)品特點：

1. 高球形率，粒度分布集中、可高比例填充；

2. 高純度、高絕緣性、電性能優(yōu)異；

3. 低膨脹系數(shù)、低摩擦系數(shù)。

*關鍵應用：

1. 環(huán)氧塑封EMC、環(huán)氧澆注、包封料；

2. 高頻板、封裝載板、高性能覆銅板CCL填料；

3. BOPP、PET、PC等薄膜開口劑；

4. 抗刮擦涂料、粉末涂料外添劑等。

*技術指標