產(chǎn)品詳情
滄州友鑫管道有限公司是一家大型無毒飲水IPN8710防腐鋼管生產(chǎn)廠家,IPN8710無毒防腐鋼管,IPN8710防腐直縫鋼管,IPN8710無毒防腐螺旋鋼管,內(nèi)壁IPN8710防腐鋼管,3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管保溫管系列有聚氨酯發(fā)泡保溫管,鋼套鋼保溫管,預(yù)制直埋保溫管,蒸汽直埋保溫管等規(guī)公司以優(yōu)質(zhì)的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管為基材加工防腐，規(guī)格Ф89mmФ3620mm、壁厚6mm20mm,年生產(chǎn)能力40萬噸，用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
IPN8710飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有優(yōu)越的耐化學(xué)品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學(xué)性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕。腐蝕是金屬和周圍的環(huán)境起化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性侵蝕。國際標準化組織ISO6044和我國國標GB/T10123將腐蝕定義為“金屬與環(huán)境間的物理作用-化學(xué)相互作用，其結(jié)果是使金屬性能發(fā)生變化，導(dǎo)致金屬、環(huán)境及其構(gòu)成的技術(shù)體系功能受到損傷”。廣義的腐蝕是指材料與環(huán)境間發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)相互作用而導(dǎo)致材料功能受到損傷的現(xiàn)象；狹義的腐蝕是指金屬的腐蝕。其本質(zhì)是金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學(xué)變化，從根本上來說就是金屬單質(zhì)被氧化形成化合物。金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、等災(zāi)難性事故。
IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì) 種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。IPN8710飲水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。用途:IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。3PE防腐三層粉末涂裝的成型方式：3PE涂層目前所采用的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側(cè)總存在缺陷。并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國內(nèi)外選用聚乙烯塑料對埋地輸油、輸氣、給排水鋼質(zhì)管道2PE外防腐結(jié)構(gòu)的底膠層，3PE外防腐結(jié)構(gòu)的中間粘接層。該產(chǎn)品依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標準SY/T0413生產(chǎn)，為當前國內(nèi)專利新工藝，新技術(shù)。自投放市場以來，深得廣大用戶好評，并為多項優(yōu)良工程奠定下堅實的基礎(chǔ)。實踐證明該產(chǎn)品各項技術(shù)指標優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，與各種聚乙烯塑料和環(huán)氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優(yōu)異。預(yù)熱工序為國內(nèi)外工藝設(shè)計所必備的工序，一般有兩種設(shè)備選型，一種燃氣為型，一種為中頻型，比較如下：（1）環(huán)保：燃氣一般采用綠色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過程中會產(chǎn)生刺耳的噪音；同時，如果對中頻電源不進行較好的預(yù)處理，中頻電源的奇次諧波還會對電網(wǎng)造成污染；（2）節(jié)能：燃氣型耗能較少，每小時最大耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計算，每小時生產(chǎn)成本為162元；而預(yù)熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計算，每小時生產(chǎn)成本為450元；（3）管面預(yù)處理：燃氣型預(yù)熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應(yīng)，將廢品管通過中頻線圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設(shè)備費用：按設(shè)備配置情況，設(shè)備費用沒有太大可比性，但總體中頻爐費用高于燃氣爐。雖然燃氣爐相對中頻爐有種種優(yōu)點，但本文仍建議選用中頻爐作為預(yù)熱設(shè)備，主要原因如下：（1）燃氣爐選用受天然氣來源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設(shè)備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進行人工預(yù)處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經(jīng)中頻預(yù)熱爐加熱軟化后進行則簡單易行，這也是選用中頻進行管面預(yù)熱的主要原因。
