產(chǎn)品詳情
施工規(guī)程：
1、劃線、標識
選定需要修補的區(qū)域，并做好標記標識。
2、清理
先將空鼓、脫皮、細微裂縫（≤1mm）、起砂、露石子、啃邊等部位有松動部分要剔除掉， 對于有鋼筋裸露的部位要進行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可（根據(jù)實際情況也可直接用高壓水槍直接沖刷清理）。
3、清掃/沖刷
將修補區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風槍吹干凈、再用高壓水槍徹底沖刷干凈，沖刷時應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
4、濕潤
用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間（至少15-30分鐘），將作業(yè)面充分潤透，直到不再冒氣泡為止。
5、攪拌
根據(jù)修補區(qū)域面積計算所需修補材料用量（以單塊路面板面積為單位計算）,盡量做到一次性鋪裝，等待所有施工工序和施工工具充分準備完畢后方可進行攪拌，將ZX型材料與水混合攪拌（根據(jù)施工經(jīng)驗，攪拌時應(yīng)先加水再加修補料易于攪拌）。加水量控制在15%--16%時效果（水：修補料=15-16﹪），但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量必須控制在15%--16%之間，不許泌水。用立式攪拌機或電鉆攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水！
