水泥板自動(dòng)穿孔機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
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)模具對中性問題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:
①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
沖床模具使用中常見問題解決方法
(1)凸模磨損太快 主要原因:
①模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
(2)模具帶料問題模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:
①模具刃口的鋒利程度,刃幾的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
②模具的入模量,機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成廢料反彈。
③模具的間隙是臺(tái)合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。
④被加工板材表而是否存在較多的油物。
⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:
①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。
③增大凹模間隙。
④采用斜刃n模具
⑤模具安裝退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
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