安徽蕪湖噴漿混凝土噴漿車干噴濕噴兩用

安徽蕪湖噴漿混凝土噴漿車干噴濕噴兩用安徽蕪湖噴漿混凝土噴漿車干噴濕噴兩用

隧道噴漿車的產(chǎn)生與應(yīng)用
目前隧道噴漿作業(yè)大多扔在采用人工將噴漿料送到噴漿機進行作業(yè)，每次工位機械搬運、上料場地平整浪費了大量人力及物力，也有的隧道施工采用進口機械手進行噴漿作業(yè)，該機械手作業(yè)效率較高，但是設(shè)備本身成本比較高。
針對目前種種施工工況進行調(diào)研，建特重工研制一種適用于混凝土噴射施工作業(yè)，具有自動上料功能的噴漿設(shè)備—自動上料噴漿車。該產(chǎn)品是在傳統(tǒng)噴漿機基礎(chǔ)上衍生出的新一代噴漿設(shè)備。該設(shè)備集料倉自動投料、自動加注速凝劑、自動行走各項功能與一體，一邊放降低了施工人員數(shù)量及工作強度，另一方面有效降低了物料損耗，極大提高了噴漿作業(yè)經(jīng)濟效益。
停止噴射 1.停機。把輸 送管路中剩余的物料吹出去。 2.當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭的水閥。 3.最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。 長時間停頓或噴漿作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料；讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子體料腔中的殘料出完為止，同時要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)于料腔中的殘料清洗噴射出去。

寶潤隧道噴漿車是混凝土噴漿車的一種，又被稱為液壓噴漿車。寶潤隧道噴漿車主要應(yīng)用于鐵路公路隧道、水利水電、地鐵、礦山巷道、軍事設(shè)施、各種地下建筑建設(shè)和搶險等領(lǐng)域的工程施工。

自動上料噴漿機也叫噴漿上料一體機，該系列產(chǎn)品是我公司研發(fā)隊伍始終立足于工程實踐，不斷以創(chuàng)新思想為指導(dǎo)，以提高效率，降低污染為研發(fā)目的，經(jīng)過多年不懈的努力而研發(fā)出來具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。DL-XG13型自動上料噴漿機是目前國內(nèi)較為先進噴漿設(shè)備，它解決了傳統(tǒng)噴漿機使用中人工手動上料弊端。從而改變以往噴漿工序上存在的“低效率，高能耗，高回彈，污染大”的特點。
它的出現(xiàn)是隧道工程施工中生產(chǎn)力跨越性的提高。主要技術(shù)參數(shù)：
 
生產(chǎn)能力     7-9m3/hx2
輸送距離     100m
骨料粒徑     20mm
工作風(fēng)壓     0.6-0.8mpa
耗風(fēng)量     8-10m3/min
噴漿機電機功率     7.5kw
油缸電機功率     11kw
電壓等級     380v
外形尺寸     5200*2800*2200mm
柴油機     16.2kw
整機重量     5.2t
 

產(chǎn)品特點一：高效率，低能耗
 
本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。 風(fēng)路系統(tǒng) 三個球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)格，另外一個小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動器；下風(fēng)路還由一個壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。

由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。
產(chǎn)品特點二：省工、省料
 
寶潤隧道噴漿車是混凝土噴漿車的一種，又被稱為液壓噴漿車。寶潤隧道噴漿車主要應(yīng)用于鐵路公路隧道、水利水電、地鐵、礦山巷道、軍事設(shè)施、各種地下建筑建設(shè)和搶險等領(lǐng)域的工程施工。 寶潤噴漿車的特別之處： 1.寶潤噴漿車配備四個液壓支腿，支撐穩(wěn)定。 2.寶潤噴漿車采用斷氣剎，安全性能更強。 3寶潤噴漿車采用時風(fēng)品牌車身，維修點遍布全國各地，維修方便快捷，全國聯(lián)保。 4.寶潤噴漿車主梁通身采用國標矩型鋼，夯實耐用。
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。
省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

產(chǎn)品特點三：降低污染
首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)
生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。

產(chǎn)品特點四：操作簡單，操作面廣
本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業(yè)培訓(xùn)即可熟練操作。
本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。