攪拌機達縣干粉臥式混合機生產(chǎn)廠家

攪拌設備使用歷史悠久，應用范圍廣，大量應用于化工、石化、輕工、、食品、采礦、造紙、冶金等行業(yè)中。攪拌設備可以從各種不同角度進行分類,如按照攪拌裝置的安裝形式簡單分為立式和臥式，其中臥式主要是指攪拌容器軸線與攪拌器回轉軸線都處于水平位置。  本課題在國內外攪拌器的研究與發(fā)展的基礎上，設計了一種新的帶有攪拌和振動排料功能的臥式攪拌器結構設計方案以進行用于食品工業(yè)的面粉攪拌操作。該臥式攪拌器具有兩條傳動系統(tǒng)，第一條主傳動系統(tǒng)采用V帶和齒輪傳動實現(xiàn)攪拌操作，第二條傳動系統(tǒng)采用多楔帶和凸輪組合傳動實現(xiàn)攪拌箱體的振動運動。本文對臥式攪拌器的基本結構、基本尺寸進行了詳細設計，攪拌器結構進行三維建模和運動仿真，以便更直觀地展現(xiàn)設計思想和進行結構分析；然后，對設計零件進行了分析校核，保證攪拌器的可靠立式攪拌機和強力攪拌機的比較立式攪拌機有多種形式，。主要由由料筒、機架、電機、減速機、轉動臂、攪拌鏟、清料刮板等構成。傳統(tǒng)的立式攪拌機、外觀笨重、維修不方便、又需經(jīng)常的維修?；旌狭鲿扯燃熬鶆蚨缺绕胀ɑ旌蠙C好，使用年限據(jù)調查最低7年以上。強力攪拌機工作原理及應用范圍高效活化攪拌機(強力攪拌機)是通過高速旋轉的耐磨葉輪將需混合物料吸入機體內，由高速旋轉耐磨葉輪進行活化攪拌并壓人出料口，使之形成連續(xù)的攪拌輸送目的。主要作用是將雙軸攪拌機攪拌出的物料進行再次混合，達到混合均勻，使之能形成具有結構流性態(tài)的充填料漿。該設備主要用于采礦中回填采挖區(qū)中，制備充填料漿生產(chǎn)線設備應用。能起到均勻混合具有結構流性態(tài)的充填料漿。立式攪拌機驅動方案：電機和傳動機構置于拌筒下方;用擺線針減速機直接帶動。（使用中安全得到了保障，避免了些事故的發(fā)生）適用行業(yè)：澆注料的施工、耐材、塑性混泥土、砂漿、礦渣、涂料、硅酸鹽制品等（鋼廠施工中配有料車.道軌）優(yōu)點：小、維護簡單、使用年限長、占地面積小、外觀大方、移動方便。  強力攪拌機高效活化攪拌機的特性：是，結構簡單、設備體積小、具有全密封性能、操作安全方便、噪音低、材料高效耐磨、運轉平穩(wěn)，能在強沖擊，高磨琢狀態(tài)下安全使用

攪拌機操作規(guī)程1攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架支穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2.攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。3.攪拌機進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置。4.攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內。5. 攪拌機在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。6.攪拌機運轉中遇突然停電，應將電源切斷。在完工或應故停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。攪拌機安全操作規(guī)程 1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應將下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地2對需設置上料斗地坑地攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架后面應采用木料加以支撐，防止軌道變形。3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。4作業(yè)前重點檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％2）電動機和電器元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定5．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致，應使攪拌機正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音6．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，確認離合器、制動器靈活可靠。7．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥。8．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后應及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。9．近料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料

攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。作業(yè)中，應檢查（1）、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。（2）、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（3）、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。（4）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。  13．每次進料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。  14．作業(yè)后注意事項：（1）、應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。（2）、應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。（3）、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。（3）、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉，確認攪拌葉的旋轉方向正轉。 2、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應進行提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。3、攪拌機啟動后，應使攪拌轉速達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水，每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐的現(xiàn)象。加料次序為：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。總之，水泥應在中間加入。  4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。5、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。當確需在料斗下檢修或清理料坑，應將料斗提升后，用鐵鏈或插入銷鎖住。 6、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。7、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，出現(xiàn)故障時，應停機。當需檢修時，應將攪拌筒混凝土清除干凈，然后再檢修8、加入的骨料不應超出允許值。9、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源，鎖好開關箱；掛上“禁止合閘”標牌，并應有人監(jiān)護。 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷鎖牢。 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器內的積水排盡。

干粉砂漿攪拌機設備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉物料、干粉粘合劑等的生產(chǎn)需要，如：膩子粉、干粉涂料、砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需砂漿、裝飾砂漿等各種干粉砂漿；并且具有占地小、少、見效快、操作簡單等諸多優(yōu)點。為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。干粉砂漿攪拌機的主體設備：臥式無重力混合機無重力混合機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；無重力混合機性能特點：減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。干粉砂漿攪拌機適用范圍：粘結砂漿：如瓷磚粘結劑、填縫劑、保溫隔熱復合系統(tǒng)專用粘結砂漿等；抹灰砂漿：如內外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；砌筑砂漿：如普通砌筑砂漿、混凝土砌專用薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；地坪砂漿：如普通地坪砂漿、自流平砂漿等；特殊砂漿：如修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等。