個舊冷軋波紋管制管機

供應(yīng) 預(yù)應(yīng)力波紋管制管機 鍍鋅鋼帶卷波紋管機 金屬波紋管卷管機

ZG-135型制管機是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管，

本機體積小 操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。

參數(shù)：

1. 主電機功率：7.5kw，轉(zhuǎn)速：1430r/min

2. 切割電機功率：0.75kw，轉(zhuǎn)速：1380r/min

3. 鋼帶寬度：36mm

4. 鋼帶厚度：0.2-0.35mm

5. 卷管直徑范圍：35-135mm

6. 生產(chǎn)速度：普通電機：4m/min， 無級變速：8-12m/min

7. 重量：576kg

8. 尺寸：1100x800x1360mm

預(yù)應(yīng)力波紋管制管機
波紋管制管機工作原理：原料（鋼帶）-清洗槽-導(dǎo)帶架-成型軋焜-纏繞摸頭-咬邊扣壓-成管-切割。工作原理：將**36- 0.5鋼帶進(jìn)入化油的水槽，在過導(dǎo)帶架控制鋼帶偏向，進(jìn)入四組成形軋焜，壓摸成雙波半圓（加強筋），左側(cè)向上折，右側(cè)向下折的形狀。再纏繞于摸頭上，經(jīng)翻邊輪擠，壓邊輪擠，使向上折和向下折邊扣緊讓直齒壓劃輪壓痕，雙邊咬合后，經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長度，當(dāng)管端行程開關(guān)時，主電機自動停下，然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機做下一根波紋管。@制管機由無級變速電機拖動，帶動軸芯軸，由芯軸上一個斜齒輪與兩個直齒輪咬合，拉動鋼帶，鋼帶經(jīng)四組滾輪壓波并翻邊后，纏在芯軸上，再加壓合輪咬合，壓密輪壓花及壓實輪壓實后成為螺旋狀波紋管。
波紋管制管機產(chǎn)品簡介：制管機是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管。

波紋管制管機工作流程：原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。 1.安裝鋼帶: 取下鋼帶盤蓋，把鋼帶裝入鋼帶盤，鋼帶由鋼帶盤上的三個滑塊調(diào)節(jié)漲緊內(nèi)圈，調(diào)節(jié)盤上的三個螺栓可不同鋼帶內(nèi)圈直徑要求。原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

波紋管制管機操作要領(lǐng)：
1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧點;當(dāng)模頭時與模頭之間無嚴(yán)重。
3、纏繞鋼帶時,初學(xué)者是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口2mm,時請勿太,以免輪尖鋼帶壓裂。
5、壓邊輪鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時**主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要,切忽快速以免脫扣。
本機出廠時成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好;時請勿把彈簧**桿壓太緊,造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負(fù)荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。 

個舊冷軋波紋管制管機