河道2T螺桿式啟閉機(jī)

鋼閘門技術(shù)要求：

1、鋼制閘門指閥門的殼體采用鋼材制造的閥門，通常包括碳素鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬凡鋼等。常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼，其標(biāo)準(zhǔn)含碳量≤0.30%，但為了獲得優(yōu)良的焊接性能和力學(xué)性能，其含碳量應(yīng)控制在0.25%左右。 當(dāng)閥門的連接端為焊連接時(shí)必須控制碳當(dāng)量。ASTM A 216/A 216M補(bǔ)充要求中規(guī)定了使用于不同場(chǎng)合的碳素鋼鑄件碳當(dāng)量的要求。

2、平面定輪鋼閘門的主支承行走裝置或反向支持裝置組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整。所有滾輪和滑塊應(yīng)在同一平面，其平面度允許公差應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。平面定輪鋼閘門結(jié)構(gòu)平面定輪鋼閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。

3、防腐、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤滑材料應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4、制定零部件及單個(gè)構(gòu)件工藝時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、機(jī)加工的切削余量。焊接坡口型式和尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。用于制造平面定輪鋼閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。

5、鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定。鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352或GB/T14408的有關(guān)規(guī)定。所有鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

6、鋼閘門自潤滑材料，金屬結(jié)構(gòu)自潤滑滑塊或軸承材料性能應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼閘門的結(jié)構(gòu)與要求：

A. 鋼制間門由閘座、閘板、預(yù)埋件等組成。

3.間飯，閘座及預(yù)埋件選材必須考慮加1mm作為銹蝕余量。

C.閘板、閘座及預(yù)埋件的厚度不應(yīng)小丁6mm。

D.焊縫高度為6-8mm。

E.鋼制閘門閘板的要求:

(1)板面均為平面，以***板面的剛度，周邊應(yīng)加厚，以***克服剪切力的能力。

(2)閘板下料加. L表面粗糙度均為50L m。

(3)閘板應(yīng)在大于該閘板1m以上的平臺(tái)上進(jìn)行組裝，其偏差不得大于3mm。

(4)焊接后，閘板必須進(jìn)行校1F調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)定要求。

(5)間板上的銅密封與閘板體的配合必須牢固、嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，密封面的粗槌度為3.2um.

(6)吊耳的焊接必須牢固，焊縫高度為8mm或者10mm。

F. 鋼制閘門悶座的要求:

(1) 閘座材料下料加工表面粗糙度均為50 H m。

(2)聞座應(yīng)在大于該閘座lm以l:的平臺(tái)|:進(jìn)行組裝。

(3)削座上的銅密封與閘座體的配合必須牢國嚴(yán)密，不得有滲漏和松動(dòng)現(xiàn)象，密封面的粗糙度為3.2μm.

G楔塊:為了防止介質(zhì)的扯漏，閘板與閘座之間裝有禊形壓緊機(jī)構(gòu)，間門緊閉時(shí)因楔壓的作用而密閉。

(1)楔塊用青銅或不銹銅制成。

(2) 上下楔塊的斜度必須一一致

(3)楔塊必須牢固連接在閘板和閘槽上。

(4)楔塊的斜面農(nóng)面粗糙度為6.3μm。

H.閘桿、啟閉機(jī)及電機(jī)等的要求同鑄鐵閘門。