產(chǎn)品詳情
飛和空壓機大修我們該怎么來判斷？
空壓機的主機大修是空壓機的核心部分，由于軸承和部件都有其使用壽命。隨著時間的推移，長期處于高速運轉的狀態(tài)下，軸承和部件必然會發(fā)生磨損，從而導致螺桿產(chǎn)生軸向竄動及徑向竄動增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產(chǎn)生的空壓機產(chǎn)氣量衰減及傳動電機符合增加也是正常的、允許的。但是，當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的及限量后，就可能發(fā)生嚴重后果。
空壓機用戶要注意的問題
a.主機內部螺桿與前后斷面之間、螺桿與主機殼體之間會發(fā)生摩擦，電機負荷增加，較嚴重的后果就是螺桿抱死甚至主機報廢，如果電機保護反應不靈敏或失效則可能導致電機燒毀。
b.空壓機產(chǎn)氣量發(fā)生較大衰退，則可能影響到用氣單位的正常生產(chǎn)。由此可見，對空壓機主機進行大修，是必要的，而且也是必須的。
螺桿空壓機在正常運行一段時間后，大概在20000小時左右或4年后，一般都會對主機進行大保養(yǎng)（進行預防性大修），更換軸承。螺桿空壓機經(jīng)過長期的運轉，內部的軸承會有所磨損，出現(xiàn)噪音大、溫度高等一系列現(xiàn)象，就表示主機需要大修了。
除了以上標準外，根據(jù)經(jīng)驗還可以從以下幾方面對主機狀況作出較為準確的判斷：
1.主機運行時的聲音，特別是軸承有無異響。螺桿空壓機在運轉中，螺桿摩擦發(fā)出的聲音很大，因為軸承間隙過大，導致主體運轉不平衡。
2.電機運行電流，特別是空載運行的電流是否過大。在檢查電機無故障的情況下，可斷定機頭的故障。
3.檢查機頭各軸承的振動是否正常。
