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飛和螺桿空壓機的工作原理
只有了解了飛和雙螺桿空壓機的工作原理才能更好的熟練掌握螺桿空壓機的操作與運行，飛和雙螺桿空壓機的工作原理分為4個步驟：吸氣、密封、壓縮、排氣。
一、 吸氣過程：
電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，主從轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當(dāng)轉(zhuǎn)子的進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉(zhuǎn)子與機殼之間，完成吸氣過程。
二、 密封過程：
在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時。因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。
三、 壓縮過程：
在吸氣結(jié)束后，主、從轉(zhuǎn)子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉(zhuǎn)子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。
四、 排氣過程：
當(dāng)轉(zhuǎn)子之封閉齒峰旋轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主從轉(zhuǎn)子的另一對齒溝已旋轉(zhuǎn)至進氣端，形成空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環(huán)。
飛和空壓機長期停放維修標(biāo)準(zhǔn)
飛和螺桿空壓機的停用在各個單位都常有發(fā)生。那么在初次開機前空壓機停放時間超過三個月或空壓機停用時間超過三個月，再次開機前需要采取有效措施，必須先請專業(yè)空壓機人員對機器進行保養(yǎng)檢測，制定安全措施，避免開機后發(fā)生不良狀況。
1、先檢查電路狀態(tài)，是否正常供電，電壓是否穩(wěn)定；測量電動機絕緣電阻，數(shù)值大于1MΩ。
2、檢查飛和螺桿空壓機配件上是否含有積水，灰塵，及時清理。
3、對進氣口，出氣口檢測，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象
4、在上述都已經(jīng)完成的情況可以接通電源，查看電腦控制器是否正常運行
5、更換三濾和潤滑油。因為在長期不用的情況下，三濾，油可能發(fā)生老化現(xiàn)象，從而造成空壓機開機運行時間不長即結(jié)膠積碳或堵塞，油路不暢使空壓機主機或其他零部件損壞。
6、專業(yè)人員試機，電路改造后人工控制加載卸載，先空載運行10分鐘以上，檢測各項指標(biāo)和震動、噪音等正常，再進行加載，查看各部件運行正常即可。
