產(chǎn)品詳情
鋁電解槽用干式防滲料的目的就是要阻止電解質(zhì)和鋁液對電解槽爐底保溫材料性能的破壞,穩(wěn)定電解槽爐底保溫狀況。因而有效地阻止電解質(zhì)于防滲料層中是防滲料質(zhì)量的關(guān)鍵。理想中的防滲料是形成良好防滲阻擋層之后,防滲阻擋層和防滲料不隨時間的延長發(fā)生變化和消耗。這樣,鋁電解槽陰極炭塊以下部分就可以幾乎全部用保溫材料來砌筑,由此可以減少電解槽的材料用量以及建設(shè)投資。
上世紀(jì)90年代初,干式防滲料問世。經(jīng)過國內(nèi)外許多電解鋁企業(yè)的使用,均表明該種防滲料可以很好地解決鋁電解生產(chǎn)過程中電解質(zhì)熔體通過陰極炭塊滲入到槽底與耐火材料內(nèi)襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起電解槽破損和槽壽命降低這一問題。
主要原料是粘土熟料和III高鋁熟料。外加物料由A、B兩種物質(zhì)復(fù)合而成,它能滿足:(1)有利于霞石生成;(2)有利于熔體粘度提高;(3)熱導(dǎo)率底、不導(dǎo)電等要求。
主原料的大粒度是5mm,細(xì)分度≤0.088mm,外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、細(xì)的顆粒急配上,適當(dāng)減少粗顆粒數(shù)量,增加細(xì)粉含量,提高中顆粒比例,可使干式防滲料獲得較高震搗密度,并可減少顆粒偏折;無棱角的顆粒比有棱角的顆粒更易于流動,也同樣可使干式防滲料獲得較高的震搗密度。結(jié)合生產(chǎn)所用原料的特性,顆粒級配為粗:中:細(xì)=25:35:40.。將稱量準(zhǔn)確的各種原料導(dǎo)入攪拌機(jī)內(nèi)混合,凈混時間為5min,待充分均勻后方可裝袋。
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