直擊！煤機行業(yè)首座燈塔工廠背后的取經隊伍

為加快企業(yè)數(shù)字化轉型的步伐，鄭煤機集團于2020年7月成立鄭煤機數(shù)耘智能科技公司，致力于成為離散制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉型升級的引領者。因為來源于制造，所以更懂制造，數(shù)耘團隊以煤機行業(yè)智能制造解決方案為切入點，從無到有，獨立運營，歷經磨難四年有余，終于修成正果，點亮了煤機行業(yè)首座燈塔工廠。

取經路上多磨難，臥薪嘗膽終有成，這支隊伍究竟有何神通，方能破譯智能制造難題，摘得煤機行業(yè)燈塔工廠桂冠的呢？下面就讓我們一起走進這支年輕而不凡的取經隊伍。

做夢都在敲代碼，一舉攻克行業(yè)難題

對于離散制造業(yè)而言，想要實現(xiàn)智能制造最關鍵的一步就是打通互聯(lián)互通的物流調度系統(tǒng)，而這其中更難攻克的則是AGV調度系統(tǒng)?？梢哉f，AGV調度系統(tǒng)簡直能稱得上是離散制造業(yè)智能制造皇冠的明珠。

因此，正是深知這一系統(tǒng)開發(fā)的難度之高，數(shù)耘公司在鄭煤機燈塔工廠建設之初，面對不同廠家、多種噸位的30臺AGV需要聯(lián)通組網運營的難題，在市場上遍尋成熟的運營方案，然而適配的過程卻是一波三折，經歷了一年多的調試運維，始終不能實現(xiàn)車間所有AGV的完全自動化作業(yè)。這一問題對鄭煤機智能制造車間運營的阻礙，儼然成為了其打造燈塔工廠最大的瓶頸。

在尋求行業(yè)現(xiàn)有解決方案無果的前提下，這支年輕的隊伍第一次遇到了取經路上的生存之戰(zhàn)。當不得不做出由自己獨立開發(fā)全新的AGV調度系統(tǒng)的決定時，那時的數(shù)耘公司應該沒有人會想到一年后他們竟然能真的完成了這一壯舉。

從決定自行開發(fā)的那一刻開始，整個團隊天天泡在車間里，觀察工序流轉，與工人討論業(yè)務痛點，分析AGV轉運障礙與問題；回到辦公室便馬上根據現(xiàn)場的分析情況開始編寫代碼開發(fā)系統(tǒng)；完成一版系統(tǒng)開發(fā)后就立刻著手在測試機上進行測試；從車間到辦公室，每天就這么兩點一線地工作著……

就這樣，一年時間，從零開始研發(fā)，方案三易其稿，當AGV智能調度作業(yè)發(fā)生問題數(shù)，從原來的每周10起以上降至幾乎沒有的時候，他們知道，這個瓶頸，打通了！

這一由數(shù)耘公司完全自研的AGV智能調度系統(tǒng)，其開創(chuàng)性主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面是行業(yè)內唯一一家能同時支持9臺以上不同廠家AGV實時協(xié)同作業(yè)的系統(tǒng)；另一方面還在交管解鎖領域獨創(chuàng)算法，通過二次規(guī)劃路線，比市面上的其他系統(tǒng)整體運轉速度快2-3倍。

研發(fā)團隊的技術專家回憶起研發(fā)的那段日子，感慨說當時很多人每天晚上睡覺都在腦子里敲代碼，醒來了就馬上把代碼寫下來，無數(shù)個日夜的汗水與靈感，才換來了行業(yè)難題的解決。

展望未來，共繪智能制造新藍圖

物流調度系統(tǒng)只是燈塔工廠龐大的數(shù)據藍圖中的一個部分，而數(shù)耘公司也正是這樣從“0”到“1”，從“1”到“100”，一步步將燈塔點亮。

從數(shù)字化工廠咨詢、規(guī)劃及仿真，到數(shù)字化設備集成、數(shù)據采集及監(jiān)控，再到工業(yè)控制網絡及信息安全、自動化物流設備控制系統(tǒng)等，如今數(shù)耘公司的業(yè)務版圖覆蓋了數(shù)字化工廠建設的每一個環(huán)節(jié)。

面向未來，數(shù)耘公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技術創(chuàng)新力度，深化智能制造與大數(shù)據、云計算、人工智能等前沿技術的融合應用，以“生產自動化、物流自動化、信息自動化”為核心，構建一套完整的數(shù)字化工廠生態(tài)體系，打造更加智能、高效、綠色的生產模式，助力企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗蛻變。

數(shù)耘公司不僅點亮了煤機行業(yè)首座燈塔工廠，實現(xiàn)了“鋼板快跑”“‘霸王龍’翻跟斗”……更以領航者的姿態(tài)，引領離散制造業(yè)駛向智能化轉型的新征程，為更多的離散制造業(yè)企業(yè)打造最為契合的一站式智能制造解決方案，助推我國制造業(yè)在新質生產力的發(fā)展浪潮中揚帆遠航！