產(chǎn)品詳情
第一章 用途和適應(yīng)范圍
溶氣氣浮機(jī)為廢水預(yù)處理設(shè)備，設(shè)備前后應(yīng)各設(shè)調(diào)節(jié)池一座。設(shè)備主要用于去除廢水中的SS，同時(shí)降低廢水中各污染指標(biāo)的含量，因廢水種類(lèi)不同，去除率有所不同。一般廢水的CODcr去除率在50％---60％之間。SS去除率為95％左右。
溶氣氣浮技術(shù)近年來(lái)被廣泛用應(yīng)于屠宰、水果類(lèi)食品加工、肉制品加工、石油、化工、印染、造紙、皮革等廢水的前期處理。
第二章 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
溶氣氣浮機(jī)主要由箱體、刮渣系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等構(gòu)成。
箱體主要由混凝反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)、刮泥槽等幾部分構(gòu)成。
刮渣系統(tǒng)主要由尼龍鏈條、尼龍鏈輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、齒輪、金屬鏈條、減速電機(jī)、橡膠刮板等幾部分組成。
溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、液位浮球、電接點(diǎn)壓力表、空壓機(jī)、管道回流泵等幾部分構(gòu)成。
加藥系統(tǒng)主要由攪拌罐、儲(chǔ)存罐、攪拌器、減速電機(jī)、加藥計(jì)量泵等幾部分構(gòu)成。
溶氣罐基本工作原理：氣浮機(jī)清水區(qū)的水經(jīng)過(guò)回流泵加壓通過(guò)溶氣罐內(nèi)射流器與空氣混合后形成溶氣水，經(jīng)過(guò)箱體內(nèi)氣浮區(qū)的釋放器均勻散布于氣浮區(qū)內(nèi)。溶氣罐內(nèi)壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，當(dāng)壓力表低于最低端時(shí)，回流泵啟動(dòng)，當(dāng)壓力處于最高端時(shí)回流泵停止工作，以達(dá)到保護(hù)回流泵的目的。溶氣罐內(nèi)壓力控制在0.3--0.4Mpa之間?？諝庥煽諌簷C(jī)壓入溶氣罐內(nèi)，當(dāng)浮球上接點(diǎn)接通時(shí)，空壓機(jī)開(kāi)始工作，當(dāng)浮球下接點(diǎn)接通時(shí)空壓機(jī)停止工作，周而復(fù)始。
氣浮機(jī)工作原理：廢水通過(guò)進(jìn)水泵進(jìn)入氣浮機(jī)混凝反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)加入聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺等絮凝劑，絮凝后的廢水經(jīng)過(guò)布水器均勻散布于氣浮區(qū)內(nèi)，溶氣水生成的微小氣泡附著在絮凝物上，使絮凝物密度變小，上浮到廢水表面，經(jīng)過(guò)刮渣系統(tǒng)排入刮渣槽，自流進(jìn)入污泥池。清水進(jìn)入清水區(qū)后流入調(diào)節(jié)池。
第三章 使用前注意事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)三角皮帶松緊是否合適，各傳動(dòng)部件是否靈活。
2、各減速電機(jī)、計(jì)量泵是否注油。
3、啟動(dòng)電機(jī)看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。
4、各控制單元是否正常。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可投入使用。
第四章 操作流程
1、設(shè)備內(nèi)注滿清水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板，使水位控制在距離刮渣板最低端2--4cm的范圍內(nèi)。
2、兩攪拌罐內(nèi)注滿清水，分別加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁濃度控制在3%-5%之間，聚丙烯酰胺濃度控制在1‰左右。聚合氯化鋁加在聚丙烯酰胺的前面。聚丙烯酰胺投加時(shí)要慢慢地、均勻地撒進(jìn)攪拌罐內(nèi)，以防成團(tuán)不容易溶解，攪拌時(shí)間控制在一小時(shí)以上，靜沉半小時(shí)后進(jìn)入儲(chǔ)存罐使用。
3、取少量廢水作小試，確定各藥的添加量，根據(jù)具體的進(jìn)水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的大小。
4、把電控箱調(diào)節(jié)按鈕旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔，開(kāi)啟溶氣系統(tǒng)，直到氣泡產(chǎn)生正常。
5、開(kāi)啟進(jìn)水泵，觀察絮凝是否合適，適當(dāng)調(diào)整加藥量。
6、調(diào)節(jié)控制刮板的時(shí)間繼電器，根據(jù)絮凝物量的大小選取合適的間隔運(yùn)行時(shí)間。（如配備）
第五章 故障、原因及排除
|
序號(hào) |
故障 |
原因 |
排除 |
|
1 |
壓力充足但不產(chǎn)生氣泡 |
溶氣罐內(nèi)無(wú)空氣 |
拆掉浮球檢查能否正?？刂?/span> |
|
|
|
空壓機(jī)未通電 |
檢查電路 |
|
|
|
長(zhǎng)時(shí)間未用釋放器及管路堵塞 |
拆掉疏通 |
|
|
|
出水口閥門(mén)未開(kāi) |
打開(kāi)閥門(mén) |
|
2 |
溶氣罐內(nèi)壓力不足 |
回流泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 |
改變轉(zhuǎn)向 |
|
|
|
管路內(nèi)有空氣 |
打開(kāi)回流泵排氣閥 |
第六章 維護(hù)與保養(yǎng)
1、在使用過(guò)程中經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分及支架的螺栓有無(wú)松動(dòng)，法蘭、閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
2、檢查各減速機(jī)、計(jì)量泵有無(wú)漏油、缺油現(xiàn)象，根據(jù)要求及時(shí)更換、添加潤(rùn)滑油。
3、長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，放空設(shè)備內(nèi)廢水，設(shè)備清洗干凈。
第七章 設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)
1、絮凝反應(yīng)區(qū)絮凝時(shí)間為10分鐘左右。
2、氣浮沉淀區(qū)設(shè)計(jì)停留時(shí)間為40分鐘左右。
3、加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)每次加藥時(shí)間為12--24小時(shí)。
4、溶氣水量為處理水量的1/3--1/2之間。
5、每只釋放器的服務(wù)面積為0.5-0.6㎡。
第八章 設(shè)備主要參數(shù)表（供參考）
|
型號(hào) |
最大處理量(m3/h) |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高） |
溶氣罐規(guī)格(mm) |
總功率（KW) |
釋放器數(shù)量（只） |
|
LJY-QF-5 |
5 |
4.2m*2.1m*2.2m |
Φ500*1000 |
7.4 |
2 |
|
LJY-QF-10 |
10 |
4.7m*2.1m*2.2m |
Φ500*1000 |
7.6 |
2 |
|
LJY-QF-20 |
20 |
5.3m*2.6m*2.2m |
Φ600*1500 |
8.6 |
3 |
|
LJY-QF-30 |
30 |
6.6m*2.6m*2.2m |
13.2 |
3 |
|
|
LJY-QF-60 |
60 |
8.8m*3.1m*2.2m |
Φ700*2000 |
16.3 |
5 |
|
LJY-QF-80 |
80 |
11m*3.6m*2.2m |
Φ800*2000 |
23.7 |
6 |
第九章 設(shè)備安裝
1、設(shè)備平臺(tái)底部夯實(shí)、上部澆筑15--20cm高混凝土，大小以所購(gòu)設(shè)備的外形尺寸中的長(zhǎng)＋2m，寬＋1m來(lái)施工。
2、設(shè)備吊裝過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)固定在設(shè)備四角專(zhuān)用吊裝孔中，不要隨意吊裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、氣浮主體、加藥系統(tǒng)安裝應(yīng)使設(shè)備四角處于同一水平線上，誤差應(yīng)≤5mm。
第十章 售后承諾
1、本公司免費(fèi)為用戶提供技術(shù)咨詢(xún)，根據(jù)用戶要求提供方案設(shè)
計(jì)；
2、積極與業(yè)主及設(shè)計(jì)院配合，按期出好施工圖；
3、施工期間本有限公司前派專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督及配合，保證施工及質(zhì)量；
4、安裝調(diào)試期間免費(fèi)為用戶代培操作工，到單獨(dú)熟練操作為止，免費(fèi)為用戶提供有關(guān)操作規(guī)程及規(guī)章制度；
5、按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)設(shè)備及處理指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收考核，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切經(jīng)濟(jì)損失由本有限公司負(fù)責(zé)，并限期整
改，直至達(dá)標(biāo)為止；
6、設(shè)備免費(fèi)保修二年，終身維修，在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障24小時(shí)內(nèi)赴現(xiàn)場(chǎng)排除，保修期滿，本有限公司定期或不定期每年
二次走訪用戶，維修、檢查、指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)解決。
