產(chǎn)品詳情
工藝描述：
1、畜禽尸體由專(zhuān)用封閉自卸式運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至動(dòng)物工藝流程描
2、自卸車(chē)直接將物料卸載到原料收集倉(cāng),然后進(jìn)無(wú)害化處理中心。入破碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在較刀的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。
3、破碎后的物料通過(guò)螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過(guò)程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無(wú)需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染
4、物料裝滿(mǎn)后關(guān)閉罐口,進(jìn)行加熱升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達(dá)到130-140℃(0.4MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時(shí),(根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。
5、打開(kāi)出料口,物料通過(guò)螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過(guò)程中的異味通過(guò)負(fù)壓管道集中收集處理
6、半成品物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂
7、肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)粉碎后的物料通過(guò)自動(dòng)稱(chēng)重包裝系統(tǒng),包裝入庫(kù)。
油脂進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐本工藝處理流程優(yōu)勢(shì)：
1、處理量大,處理時(shí)間短,應(yīng)對(duì)突發(fā)疫情能力強(qiáng);
2、所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動(dòng)物油脂,該副產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值高;
3、控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng)(也可半自動(dòng)控制),操作簡(jiǎn)便、節(jié)省人工。
設(shè)備用途：
傳統(tǒng)的動(dòng)物尸體破碎機(jī)只能算“撕”碎機(jī),動(dòng)物皮、腸不能很好的破碎,容易造成輸送機(jī)堵塞,肉骨破碎不均勻,影響化制效率,化制時(shí)間長(zhǎng),化制完后的物料不能很好的進(jìn)入榨油機(jī)中,影響正常的生產(chǎn)進(jìn)程。公司通過(guò)不斷改良研發(fā)出新一代的動(dòng)物尸體專(zhuān)用破碎機(jī),該機(jī)具有破碎物料顆粒小且均勻,動(dòng)物皮、腸組織能完全切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時(shí)間,提高了工作效率,化制后的物料進(jìn)入榨油機(jī)不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)。改良后的新型破碎機(jī)改變了原來(lái)的動(dòng)刀形狀、材質(zhì)以及破碎方式。圓弧形動(dòng)刀刃與呈30°的靜刀工作原理形成圓形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。動(dòng)刀排列按20°一片呈螺旋狀分布在主軸上,減少了扭矩使設(shè)備不會(huì)卡死。動(dòng)刀與靜刀材料采用Cr12精密加工,使刀刃更鋒利,合理的動(dòng)靜刀間隙,更利于剪碎送物皮、腸物料。主軸采用六角形構(gòu)造,比傳統(tǒng)的平鍵式扭矩力更大,穩(wěn)定性能更好,使用壽命更加長(zhǎng)久。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝方便,便于清洗
2、本實(shí)用新型采用切割式撕碎刀刃,螺旋式運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)動(dòng)物肉尸的撕碎處理效率髙、撕碎徹底,螺旋式運(yùn)轉(zhuǎn)不易產(chǎn)生堵塞,能耗低,能有效節(jié)省人工成本,故障率低。相關(guān)部位設(shè)有防護(hù)罩,有效防止人員傷害,安全高效。
3、破碎物料顆粒小且均勻,動(dòng)物皮、腸組織能完全切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時(shí)間,提高了工作效率,化制后的物料進(jìn)入榨油機(jī)不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)。
