產(chǎn)品詳情
化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||
成分 | Fe | P | Ni | Pb | Zn | Sn | 其他合計(jì) | 更多 |
最小值 | - | 0.01 | - | - | - | 5.5 | - | Cu:余量 |
最大值 | 0.1 | 0.4 | 0.2 | 0.02 | 0.2 | 7 | 0.2 |
3.1 密度 | |
溫度 | 密度 |
℃ | g/cm3 |
20 | 8,82 |
3.2 固相線和液相線溫度 | |
固體溫度 | 液體溫度 |
℃ | ℃ |
900 | 1050 |
3.3 線膨脹系數(shù) | |
溫度 | “長度膨脹系數(shù)” |
℃ | 10-6.K-1 |
von 20 bis 100 | 180 |
von 20 bis 200 | 185 |
von 20 bis 650 | 222 |
von 20 bis800 | 218 |
3.4 比熱容 | |
溫度 | 比熱容 |
℃ | J/(g ·K) |
20 | 0,377 |
3.5 導(dǎo)熱系數(shù) | |
溫度 | 導(dǎo)熱系數(shù) |
℃ | W/(m ·K) |
20 | 75 |
200 | 98 |
3.6 比電導(dǎo)率 | |
溫度 | 比電導(dǎo)率 |
℃ | MS/m |
20 | 90 |
200 | 78 |
3.7 比電阻 | |
溫度 | 比電阻 |
℃ | (Ω·mm2)/m |
20 | 111 |
200 | 128 |
3.8 電阻溫度系數(shù) | |
溫度 | 電阻溫度系數(shù) |
℃ | K-1 |
20 | 65 |
機(jī)械特性(DIN 17662): | |||
Strength | 抗拉強(qiáng)度 | 伸長率 | 硬度HV |
Rm N/mm2 min. | A10 % min. | min. | |
退火F35/H80 | 350-410 | 50 | 80-110 |
1/2 硬 F41/H110 | 410-500 | 25 | 110-160 |
3/4 硬 F48/H160 | 480-580 | 15 | 160-190 |
4/4 硬 F55/H180 | 550-650 | 8 | 180-210 |
Spring F63/H200 | min. 630 | - | min. 200 |
2.1020錫青銅的性能特點(diǎn)
2.1020錫青銅具有以下性能特點(diǎn):
良好的耐腐蝕性:在大氣、淡水和海水中都有較好的耐蝕性,不易被腐蝕和氧化,這使得它在海洋工程、化工設(shè)備等對(duì)耐腐蝕性要求較高的領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。例如在海洋環(huán)境中,許多與海水直接接觸的零部件,如船舶的某些部件,使用2.1020錫青銅可以有效抵抗海水的侵蝕,延長使用壽命 11。
較高的強(qiáng)度:能夠承受較高的載荷,適用于制造承受較大壓力或拉力的機(jī)械零件。在機(jī)械制造領(lǐng)域,像一些需要承受較大力量的軸承、齒輪等部件,2.1020錫青銅的高強(qiáng)度特性可以保證這些部件在工作過程中的穩(wěn)定性和可靠性 11。
良好的耐磨性:常用于制造需要重載和高速運(yùn)動(dòng)的零件,如在機(jī)械制造中,用于制造各類軸承、齒輪、飛輪、離合器、密封件、閥門等零部件,因?yàn)樵谶@些部件的工作過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生摩擦,2.1020錫青銅的耐磨性可以減少磨損,提高部件的使用壽命 11。
良好的可加工性:易于加工和變形,可以采用多種加工方式制造各種形狀的零件。無論是鑄造、鍛造、沖壓還是深拉成形等制造工藝都可以應(yīng)用于2.1020錫青銅。例如在鑄造工藝中,可以通過砂型鑄造、精密鑄造等方法制造出復(fù)雜形狀的零件;在冷加工方面,拉伸、軋制、擠壓、切割等操作也能順利進(jìn)行,并且冷加工還可以使它獲得更高的強(qiáng)度和硬度 11。
良好的減磨性能:在淡水和海水中都能抗蝕的同時(shí),還具有良好的減磨性能,并且易于焊接,這使得它在一些需要同時(shí)具備減磨和焊接性能的部件制造中具有優(yōu)勢(shì)。
特殊的物理性能:2.1020錫青銅無磁性、耐寒,對(duì)過熱和氣體的敏感性很小,能很好地焊接和釬焊,沖擊時(shí)不發(fā)生火花。其凝固范圍大,枝晶偏析嚴(yán)重;凝固時(shí)不易形成集中縮孔,體積收縮很??;鑄錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析,嚴(yán)重時(shí)鑄錠表面可見到白色斑點(diǎn)(8相析出),甚至出現(xiàn)富錫顆粒,一般稱為錫汗(tin sweat),不過可以通過改進(jìn)鑄造方法和工藝條件減輕逆偏析程度。液態(tài)合金中,錫易生成硬脆的夾雜物SnO2,熔煉時(shí)需要充分脫氧,防止由于夾雜物引起的合金力學(xué)性能的降低 10。
2.1020錫青銅的應(yīng)用領(lǐng)域
2.1020錫青銅由于其優(yōu)異的性能,在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用:
機(jī)械制造:錫的高含量賦予了2.1020錫青銅顯著的耐磨性,使其成為制造高負(fù)荷機(jī)械零件如軸承、齒輪和滑塊的理想材料。這些零件在承受摩擦和沖擊時(shí)能夠保持良好的性能和長久的使用壽命。此外,也常用于制造各類軸承、齒輪、飛輪、離合器、密封件、閥門等零部件,因?yàn)樗哂心透g、耐磨損、剛性好等優(yōu)點(diǎn) 1617。
航空航天:在航空航天領(lǐng)域,2.1020錫青銅的高強(qiáng)度和耐腐蝕性使其適用于制造航空器組件和部件等要求高性能的應(yīng)用場景。航空航天設(shè)備對(duì)材料的性能要求極高,2.1020錫青銅能夠滿足在復(fù)雜環(huán)境下對(duì)部件強(qiáng)度和耐腐蝕性的要求,確保航空航天設(shè)備的安全可靠運(yùn)行 16。
電子設(shè)備:雖然銅的主要用途在電子設(shè)備中較為廣泛,但2.1020錫青銅由于其卓越的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨損性,也用于一些電子組件的生產(chǎn),尤其是那些要求較高耐用性的部件。例如在一些需要承受一定機(jī)械應(yīng)力且對(duì)導(dǎo)電性有一定要求的電子元件連接部位,2.1020錫青銅可以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì) 16。
建筑裝飾:在建筑和裝飾領(lǐng)域,2.1020錫青銅的耐腐蝕性使其適合用于制造銅制裝飾件,如門把手、裝飾板等,這些應(yīng)用中材料的外觀和耐用性尤為重要。其制品具有優(yōu)美的色澤和外觀效果,能夠?yàn)榻ㄖ脱b飾增添獨(dú)特的風(fēng)格,同時(shí)由于其耐腐蝕性,可以在較長時(shí)間內(nèi)保持良好的外觀狀態(tài),減少維護(hù)成本 1617。
藝術(shù)制品:由于2.1020錫青銅容易塑性加工,所以它被廣泛用于制造各類藝術(shù)品,如鐘鼎、器皿、佛像等。錫青銅制品不僅美觀大方,而且能夠長期保持其良好的色澤和外觀效果,因此備受藝術(shù)制品愛好者的青睞。在藝術(shù)創(chuàng)作中,藝術(shù)家可以利用2.1020錫青銅良好的可塑性,將其加工成各種精美的形狀,并且其耐腐蝕性也有助于藝術(shù)品的長期保存 17。
2.1020錫青銅的加工方法
2.1020錫青銅可以采用多種加工方法:
鑄造:鑄造是2.1020錫青銅常用的加工方法之一,可以通過鑄造來制造各種形狀和尺寸的零件。鑄造方法包括砂型鑄造、精密鑄造等。在鑄造過程中,首先要選用高質(zhì)量的銅和錫作為原材料,銅的純度應(yīng)達(dá)到99%以上,錫的純度應(yīng)達(dá)到95%以上。然后將銅和錫按一定比例混合后,放入熔爐中進(jìn)行熔煉,熔爐溫度一般在1000℃以上,熔化后的合金液體稱為青銅液。接著將青銅液倒入鑄模中,待青銅液冷卻凝固后,取出鑄件。最后將鑄件放置在自然環(huán)境中,等待其自然冷卻。如果需要,還可以對(duì)鑄件表面進(jìn)行打磨,使其表面光滑,或者根據(jù)需要對(duì)鑄件進(jìn)行裝飾,如雕刻、鑲嵌等 23。
冷加工:冷加工可以使2.1020錫青銅獲得更高的強(qiáng)度和硬度。冷加工的方法包括拉伸、軋制、擠壓、切割等。例如在拉伸過程中,材料通過模具被拉長,截面積減小,從而使材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,提高其強(qiáng)度和硬度。在軋制過程中,材料在軋輥的壓力下被壓延成板材或帶材,同樣可以改變材料的性能。擠壓則是將材料通過模具擠出,形成各種形狀的型材。切割可以將2.1020錫青銅加工成所需的尺寸和形狀 20。
熱處理:熱處理可以改變2.1020錫青銅的組織結(jié)構(gòu)和性能。主要的熱處理方法包括退火、正火、淬火等。退火可以降低材料的硬度,提高其塑性,消除內(nèi)應(yīng)力,使材料更易于加工。正火可以細(xì)化晶粒,提高材料的強(qiáng)度和硬度。淬火則可以使材料獲得更高的硬度和強(qiáng)度,但淬火后材料的脆性會(huì)增加,通常需要進(jìn)行回火處理來降低脆性,提高韌性 20。
表面處理:表面處理可以提高2.1020錫青銅的耐腐蝕性和美觀度。表面處理方法包括拋光、噴涂、電鍍等。拋光可以使材料表面光滑,提高其外觀質(zhì)量。噴涂可以在材料表面形成一層保護(hù)膜,提高其耐腐蝕性。電鍍則可以在材料表面鍍上一層其他金屬,如鉻、鎳等