產品詳情
對應標準 BS 2874-1986
銅及銅合金棒及型材(鍛件除外)
Copper and copper alloy rods and sections (other than forging stock)
歸類 銅及銅合金
標簽 鉻銅
說明 材料公稱等級Ⅱ
CC101 化學元素成分含量(%)
| 成分 | Fe | Si | P | S | Cr | Ni | Sn | Bi | Sb | 其他合計 * | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | 0.3 | - | - | - | - | - | Cu:余量 |
| 最大值 | 0.08 | 0.2 | 0.01 | 0.08 | 1.4 | 0.02 | 0.008 | 0.001 | 0.002 | 0.05 |
| CC101 機械性能 | |||||
| 尺寸 | 標記 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 |
| d | σb | σs | δ | ||
| mm | Mpa | Mpa | % | ||
| d≤25 | CC101-TH | 固溶處理+冷加工后自然時效(TH) | ≥410 | - | ≥15 |
| d＞25 | 固溶處理+冷加工后自然時效(TH) | ≥370 | - | ≥15 |
CC101鉻青銅板相關信息
一、化學成分
CC101的化學元素成分含量（%），其中Cu（銅）為余量，含有Cr（鉻），其他單個或其他合計化學成分包括表中未值的化學成分，只有在假定存在或在常規(guī)分析中，且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下，才應進行分析，并且與ISO1336中的CuCr1相同1。
二、機械性能
不同狀態(tài)下的抗拉強度、斷后伸長率和硬度
當厚度≤10t≤10且為軋態(tài)M時，抗拉強度≥360(≤450)≥360(B≤450)，斷后伸長率≥20≥20HV，硬度≥360(450)≤110≥360(B450)≤110。
還有1/4H、1/2H、H、EH（通過冷軋而獲得的各種變形硬化等級）、SH、ESH（對較薄的材料進行軋制所獲得的高彈性硬化狀態(tài)，其中ESH指超高彈性狀態(tài)）、W（固溶處理）、(1/4H)P、W(1/2H)P、(H)P（固溶處理 + 冷作硬化+沉淀處理）、W(1/4H)m、W(1/2H)m、W(H)m、W(EH)m、W(ESH)m（固溶 + 冷作硬化只由生產商進行）等多種狀態(tài)1。
三、物理性能
密度和比熱容
密度為8.898.89，比熱容為385385 5。
四、性能特點
常溫及高溫性能
在常溫及400℃400℃以下具有較高強度和硬度，導電性和導熱性好，加工成形性能良好。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃400℃，是冷加工銅的兩倍。這種合金可在鑄造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用25。
抗氧化與耐熱性
Al及Mg作為鉻青銅的合金元素添加時（含量通常各不大于0.3%0.3%），可在Cu?Cr合金表面形成一層薄的、致密的與基體金屬結合牢靠的氧化物膜，提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性2。
耐蝕性
在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫氧化抗性好，抗電蝕性優(yōu)于純銅5。
五、應用領域
主要用途有電動機整流子、集電環(huán)、高溫開關、電焊機電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性零部件2。
可用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機械制造工業(yè)的焊接、導電嘴、開關觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料等34。
適用于電器設備的高溫導電零件5。
六、工藝性能
熔煉與鑄造工藝
通常采用中頻感應電爐熔煉。熔池用60%?70%60%?70%硼砂加30%?40%30%?40%玻璃組成溶劑覆蓋，也可采用煅燒木炭覆蓋，采用磷脫氧銅。鉻以Cu?Cr中間合金或金屬鉻形式加入。煙灰覆蓋下進行半連續(xù)鑄造，澆注溫度為1300?1360℃1300?1360℃ 2。
成形性能
冷、熱加工性能良好，可進行擠壓、熱軋、鍛造（要求鍛后進行固溶處理）等熱加工，熱加工溫度為820?930℃820?930℃。固溶、退火或適當拉拔狀態(tài)下，可進行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工25。
焊接性能
能錫焊、銀焊和釬焊，易于進行氣體保護電弧焊，對散熱好焊接部位采用電子束焊接效果好。熔焊和硬釬焊會降低熱處理后材料獲得性能，這種焊接通常用于軟狀態(tài)，并隨之施以必要熱處理。軟釬焊性能良好，不推薦氧乙炔焊、保護金屬弧焊、電阻點焊和電阻縫焊
