產(chǎn)品詳情
牌號 304不銹鋼絲
中國ISC 06Cr19Ni10
舊牌號 0Cr19Ni10
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 4240-2019
不銹鋼絲
Stainless steel wires
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕 焊接性
標(biāo)簽 抗氧化性好
說明 0Cr18Ni9（304）是典型的低碳奧氏體不銹鋼，對應(yīng)的美國牌號304。該牌號是在1Cr18Ni9（302）的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低碳含量得到的，具有良好的加工成型性能和抗氧化性能，對氧化性酸（如硝酸）有很強的耐腐蝕性能，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的耐腐蝕能力。耐晶間腐蝕性能優(yōu)于含碳量較高的1Cr18Ni9，但長期在水及蒸汽中工作時仍有晶間腐蝕的傾向。該鋼具有良好的焊接性能。奧氏體不銹鋼無法進(jìn)行熱處理強化，只能通過加工硬化提高強度。
在0Cr18Ni9（304）的基礎(chǔ)上再降低碳含量，研制出00Cr19Ni10(304L)，屬于超低碳奧氏體不銹鋼，擁有更加優(yōu)良的耐腐蝕和抗晶間腐蝕性能，在高溫下也具有良好的力學(xué)性能，焊接性良好，焊后無需進(jìn)行熱處理。
0Cr18Ni9和00Cr19Ni10在2007年后的一些標(biāo)準(zhǔn)里，如GB/T 4240-2009、本標(biāo)準(zhǔn)等，已經(jīng)使用新牌號06Cr19Ni10和022Cr19Ni10，但目前工業(yè)生產(chǎn)中仍普遍使用舊牌號。
根據(jù)晶間腐蝕的原理，碳含量越低，抗晶間腐蝕性能越好，耐腐蝕性能越好。過去常用添加Ti、Nb等元素的方法控制晶間腐蝕，但添加這些強碳化物形成元素會使不銹鋼加工性能變差，因此現(xiàn)在普遍改用超低碳的方法控制晶間腐蝕。
該牌號在各行業(yè)已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼，但在國內(nèi)1Cr18Ni9Ti仍然在大量使用。
0Cr18Ni9在標(biāo)準(zhǔn)件上大量應(yīng)用，除生產(chǎn)國標(biāo)類產(chǎn)品，還代料生產(chǎn)部分低強度的航標(biāo)產(chǎn)品，各種企標(biāo)類產(chǎn)品生產(chǎn)較多。
物理性能：熔化溫度范圍 1398~1454°C
化學(xué)性能：0Cr18Ni9（304）在900°C以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性能，耐硝酸，硫酸、乙酸、乙二酸和磷酸等腐蝕能力良好，零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中或蒸汽介質(zhì)中工作時，可能發(fā)生晶間腐蝕破壞，固溶狀態(tài)下，弓形恒變試樣在42%氯化鎂沸騰溶液中，經(jīng)31h發(fā)生晶間腐蝕破壞。
00Cr19Ni10（304L）在900°C以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性能。在不同溫度、濃度的各種強腐蝕性介質(zhì)中均有良好的耐腐蝕性能，常溫下無晶間腐蝕傾向，但在500~800°條件下長期使用會發(fā)生敏化，材料晶間腐蝕敏感性增加。
材料的加工性能：0Cr18Ni9（304）冷加工性能良好，螺栓、螺釘可采用冷鐓成型，其余產(chǎn)品還能進(jìn)行彎曲、卷邊、折疊、深沖等加工，熱加工性能亦可。該牌號切削加工硬化速率較高，切削加工時應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具及低速大進(jìn)刀量加工工藝，其車削效率約為中碳鋼的50%，并要求采用冷卻液充分冷卻。
材料的熱處理性能：該牌號屬于典型的奧氏體不銹鋼，其特點是耐腐蝕性和抗氧化性好，但無法進(jìn)行熱處理強化，要提高強度只能通過加工硬化，如通過冷拉或冷軋等。奧氏體不銹鋼一般只進(jìn)行退火和固溶處理，固溶狀態(tài)下為穩(wěn)定的奧氏體組織，無磁性。在進(jìn)行冷變形后，基體組織為奧氏體+感生馬氏體，強度提高。
0Cr18Ni9的固溶制度為1010~1150°C保溫，快冷。由于該牌號碳含量低，應(yīng)防止增碳，一般使用真空爐進(jìn)行熱處理
應(yīng)用：該牌號材料在標(biāo)準(zhǔn)件上有大量應(yīng)用，生產(chǎn)國標(biāo)類產(chǎn)品，代料生產(chǎn)部分低強度的航標(biāo)產(chǎn)品，各類企標(biāo)類產(chǎn)品生產(chǎn)較多，產(chǎn)品種類包括螺釘、螺栓、螺母、螺塞、堵頭、墊圈、鉚釘、圓柱銷、卡箍等。該牌號可以取代傳統(tǒng)不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni10Ti等。
選用建議：抗拉強度500Mpa或700Mpa以上，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，同時有無磁性的要求，建議使用。
最終表面處理主要是化學(xué)鈍化（Ct.P），以及電化學(xué)拋光（ECP），同時也可以鍍鋅、鍍鎘、涂MoS2等，可根據(jù)服役環(huán)境由用戶選定。
①本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲，但不包括冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲，不包括奧氏體型和沉淀硬化型的不銹彈簧鋼絲
②軟態(tài)鋼絲公稱尺寸范圍為0.05mm~16.0mm；輕拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.30mm~16.0mm；冷拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.10mm~12.0mm
06Cr19Ni10 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 18 | 8 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 20 | 11 |
| 06Cr19Ni10 機械性能 | |||
| 直徑 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 斷后伸長率或延伸率 |
| d | σb | δ | |
| mm | Mpa | % | |
| 0.05≤d<0.1 | 軟態(tài)（S） | 650~930 | ≥15 |
| 0.1≤d<0.3 | 軟態(tài)（S） | 620~900 | ≥20 |
| 0.3≤d<0.6 | 軟態(tài)（S） | 600~870 | ≥20 |
| 0.6≤d<1 | 軟態(tài)（S） | 580~850 | ≥25 |
| 1≤d<3 | 軟態(tài)（S） | 570~830 | ≥30 |
| 3≤d<6 | 軟態(tài)（S） | 550~800 | ≥30 |
| 6≤d<10 | 軟態(tài)（S） | 520~770 | ≥30 |
| 10≤d<16 | 軟態(tài)（S） | 500~750 | ≥30 |
| 0.3≤d<1 | 輕拉（LD） | 850~1200 | - |
| 1≤d<3 | 輕拉（LD） | 830~1150 | - |
| 3≤d<6 | 輕拉（LD） | 800~1100 | - |
| 6≤d<10 | 輕拉（LD） | 770~1050 | - |
| 10≤d<16 | 輕拉（LD） | 750~1030 | - |
| 0.1≤d<1 | 冷拉（WCD） | 1200~1500 | - |
| 1≤d<3 | 冷拉（WCD） | 1150~1450 | - |
| 3≤d<6 | 冷拉（WCD） | 1100~1400 | - |
| 6≤d<12 | 冷拉（WCD） | 950~1250 | - |
①軟態(tài)（soft）-鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再進(jìn)行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。
②輕拉（lightly drawn）-鋼絲熱處理后以較小減面率拉拔到成品尺寸
③冷拉（cold drawn）-鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔，即在常溫下通過模拉、輥拉等壓力加工方法成型的過程
