產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品特點：
★ 早強高的強度：澆筑后1-3天強度高達40Mpa以上.
★ 自流態(tài)：只需加水?dāng)嚢柚苯庸嗳肷皾{自流施工免振.
★ 微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ) 與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
★ 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上。
★ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。
★ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制材料堿含量用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
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主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 、快硬 、早強 、高強、 無收縮、 微膨脹 、 無害、 不老化、 對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、 自密性好、 防銹等特點.在施工方具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿料。///
灌漿施工說明
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
GM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固景德鎮(zhèn)CGM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固??加到粘結(jié)破壞時，可能會聽到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達到極限荷載而發(fā)生的脆性破壞，然后混凝土開始比較均勻的滑移，響聲也開始較多并且均勻連續(xù)，此時荷載隨著滑移的加大繼續(xù)增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度趕不上滑移增加的速度時，荷載達到點，后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完存在（如ｓｓｉｏ試件），這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強度遠于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導(dǎo)致其承載能力也較低。??當(dāng)采用纖維復(fù)合材料對框架粱負彎矩區(qū)進行受彎加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：支座處無障礙時，纖維復(fù)合材應(yīng)在負彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長度的截斷點應(yīng)位于正彎矩區(qū)，且距正負彎矩轉(zhuǎn)換點不應(yīng)小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復(fù)合材ｈ，一板厚當(dāng)加固的受彎構(gòu)件為板時，纖維復(fù)合材應(yīng)選擇多條密布的方式進行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截斷點加設(shè)ｕ形箍。當(dāng)采用環(huán)形箍、ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時，其截面棱角應(yīng)粘貼前通過打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。
