產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 早強(qiáng)高的強(qiáng)度：澆筑后1-3天強(qiáng)度高達(dá)40Mpa以上.
★ 自流態(tài)：只需加水?dāng)嚢柚苯庸嗳肷皾{自流施工免振.
★ 微膨脹：澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ) 與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
★ 抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上。
★ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
★ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制材料堿含量用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
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主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 、快硬 、早強(qiáng) 、高強(qiáng)、 無(wú)收縮、 微膨脹 、 無(wú)害、 不老化、 對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染、 自密性好、 防銹等特點(diǎn).在施工方具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿料。///
灌漿施工說(shuō)明
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
1.處理表面
(1)將原有構(gòu)件表面的灰塵清楚干凈，對(duì)于混凝土缺陷表面應(yīng)清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，根據(jù)要求打磨麻坑或溝槽，坑或溝槽的深度應(yīng)≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè);溝槽間距應(yīng)≤200mm或箍筋間距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱時(shí)，應(yīng)打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮塊、粉末，并用壓力水將其表面清清洗干凈;如果構(gòu)件凹處存有積水應(yīng)用抹布吸干。
(3)如果原混凝土鋼筋外漏部分銹蝕，應(yīng)采取除銹處理。、
(4)噴除界面劑前，應(yīng)檢測(cè)原構(gòu)件表面界面處理質(zhì)量，不得留有松動(dòng)的石子、浮渣、漏補(bǔ)的裂縫和未清除干凈的雜物。///
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對(duì)于受彎構(gòu)件，原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)≥20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時(shí)，短鋼筋的植筋應(yīng)≥20mm，長(zhǎng)度應(yīng)≥5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且≥100mm，短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土圍套進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、U形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》( JGJ 55)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)加固設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的安全，便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進(jìn)料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實(shí)，因而應(yīng)分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行投料，并應(yīng)充分振搗。
6.拆除模板
當(dāng)混凝土達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;墻模板必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥1. 2MPa時(shí)，方可拆除;板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
及時(shí)清理拆下模板表面的粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時(shí)收集拆下的連接結(jié)件及配件，統(tǒng)一集中管理。
7.混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)澆筑結(jié)束后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥21d。
(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài);拌制用水應(yīng)和混凝土養(yǎng)護(hù)用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，要保證敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態(tài)，保證塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。
(5)如果新澆混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。
增大截面加固注意事項(xiàng)
1.如果增大截面施工當(dāng)日的平均溫度低于5℃時(shí)，不得澆水。
2.如果施工時(shí)采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)采用的水泥技術(shù)性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
基礎(chǔ)加固方法
1. 基礎(chǔ)擴(kuò)大托換法
在許多既有建筑物或改建加層工程中，常因基底面積不足而使地基承載力和變形不能滿足要求，從而導(dǎo)致建筑物開(kāi)裂或傾斜。這時(shí)，一般常用基礎(chǔ)加寬的托換。通常采用加混凝土套或加鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積，也可以改變淺基礎(chǔ)形式加大基礎(chǔ)底面積。
2. 基礎(chǔ)加深法
在許多既有建筑物或改造工程中，由于基底面積不足而使地基承載力和變形不滿足要求時(shí)， 此時(shí)除了可采用基礎(chǔ)加寬的托換方法外，還可以采用加深基礎(chǔ)將基礎(chǔ)落在較好的新持力層上的加固方法，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的地基承載力和變形要求?；A(chǔ)加深法是直接在被托換建筑物的基出下挖坑后澆筑混凝土，將原有基礎(chǔ)增大埋置深度，使基礎(chǔ)支撐在較好的土層上的托換加固方法，也稱坑式托換。
對(duì)于采用基礎(chǔ)加深法工程，應(yīng)依據(jù)托換加固結(jié)構(gòu)的荷載和坑下地基土的承載力大小，結(jié)合開(kāi)挖程度難易程度、地下水位較低的地質(zhì)條件和基礎(chǔ)形式，確定其基礎(chǔ)加深法工程方案設(shè)計(jì)和施工。
3. 基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法
錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁兩項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合形成的一種樁基礎(chǔ)施工新工藝，是一項(xiàng)基礎(chǔ)加固處理新技術(shù)，適用于新舊建筑物的基礎(chǔ)加固和托換。它是通過(guò)在基礎(chǔ)上埋設(shè)錯(cuò)桿固定壓樁架，以既有建筑物的自重荷載作為壓樁反力，通過(guò)壓樁反力架用千斤頂將樁段從基礎(chǔ)中預(yù)留或開(kāi)鑿的壓樁孔內(nèi)逐段壓人土中，再將樁與基礎(chǔ)連接在一起，卸除反力架千斤頂，該樁便能承受荷載，從而減少基礎(chǔ)下地基所受的部分壓力，阻止建筑物的不均勻沉降，從而達(dá)到提高基礎(chǔ)承載力和控制沉降的目的。
對(duì)于采用基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法的工程，在設(shè)計(jì)前必須對(duì)擬加固的工程進(jìn)行調(diào)研，除需要查明工程事故發(fā)生的原因外，還需要對(duì)其沉降、傾斜、開(kāi)裂、上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)和障礙物、周圍環(huán)境等情況做周密的調(diào)查了解; 同時(shí)，還需要了解托換工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所必需的其他資料。
4.基礎(chǔ)樹(shù)根樁法
樹(shù)根樁是一種小直徑的鉆孔灌注的鋼筋混凝土樁，其直徑為100~-300mm,是在鋼套管的導(dǎo)向下用旋轉(zhuǎn)法穿過(guò)原有建筑物的基礎(chǔ)進(jìn)人地基土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔后下放鋼筋，鋼筋數(shù)量可以是1根到數(shù)根，視樁徑而定; 同時(shí)放下注漿管，用壓力灌注水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土，邊灌、邊振、邊拔管，最后成樁。也可放人鋼筋籠后再放碎石，然后注人水泥漿或水泥砂漿而成樁。
樹(shù)根樁是由意大利Fondedile 公司的F.Lizzi 于20世紀(jì)30 年代首創(chuàng)的。樹(shù)根樁布置成維系統(tǒng)獨(dú)特方式的網(wǎng)狀體系者稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹(shù)根樁。圖1表示房屋建筑下條形基礎(chǔ)的這種托換方法的典型設(shè)計(jì)圖; 圖2為橋墩基礎(chǔ)下建造樹(shù)根樁的托換圖。
標(biāo)準(zhǔn)化施工包括培訓(xùn)專業(yè)化、施工標(biāo)準(zhǔn)化、裝備現(xiàn)代化、安全常態(tài)化四大板塊，涵蓋到了與施工有關(guān)的每個(gè)環(huán)節(jié)步驟，整合施工隊(duì)伍建設(shè)、安全生產(chǎn)、規(guī)范施工、科學(xué)管理等單體概念，形成密切相關(guān)、交織科學(xué)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理新體系。首選，灌漿料是個(gè)統(tǒng)稱，分類也比較多，如：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、高強(qiáng)灌漿料、普通灌漿料、加固灌漿料、套筒灌漿料、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料等等不同種類，所以客戶在第一次用時(shí)在選擇型號(hào)時(shí)頭都大了，這也是正常的，畢竟隔行如隔山。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：BY系列高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具有自流、無(wú)收縮、早強(qiáng)和高強(qiáng)的性能，并具有質(zhì)量可靠、縮短工期、降低成本和方便施工的優(yōu)點(diǎn)。它能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，使之承受設(shè)備的全荷載，從而滿足各種機(jī)、電設(shè)備的安裝要求，是無(wú)墊板設(shè)備安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
根據(jù)不同的用途，在購(gòu)買灌漿料時(shí)，大家需跟灌漿料廠家進(jìn)行具體溝通，將現(xiàn)場(chǎng)情況跟廠家介紹，具體用在哪個(gè)部位，需要達(dá)到什么強(qiáng)度，或者要符合什么標(biāo)準(zhǔn)都可以，只有在廠家了解了您的需要后，才會(huì)給您相應(yīng)的灌漿材料，這也是對(duì)客戶的一種負(fù)責(zé)態(tài)度。
灌漿料泌水是灌漿料施工過(guò)程中比較常見(jiàn)的問(wèn)題，灌漿料泌水現(xiàn)象會(huì)造成新拌灌漿料的大量泌水和離析，大量的自由水泌出灌漿料表面，影響水泥灌漿料的凝結(jié)硬化，灌漿料保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。會(huì)引起流砂水紋缺陷的灌漿料，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵蝕的能力較差。灌漿料在使用的過(guò)程中由于各種因素的影響，會(huì)使灌漿料出現(xiàn)沁水的問(wèn)題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問(wèn)題呢
今天就針對(duì)此問(wèn)題給大家做個(gè)知識(shí)普及：
1、在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。切不可為了方便省去計(jì)量的操作，隨意加水?dāng)嚢琛?br />
2、在進(jìn)行灌漿料配比時(shí)，適當(dāng)增加膠凝材料的用量，適當(dāng)提供高強(qiáng)灌漿料砂率，在不滿足其他性能的前提下，使灌漿料適量引氣。
3、選用泌水較小的減水劑。如果配比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的前提下，選用減水率合適的減水劑，避免減水率過(guò)高造成泌水。
4、選用高品質(zhì)的引氣劑和較細(xì)致的膠凝材料。
5、對(duì)于新拌灌漿料，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴(yán)格控制好灌漿料的振搗時(shí)間，避免過(guò)振。把控制點(diǎn)選在入倉(cāng)口，能夠控制最大含氣量，將灌漿料輸送過(guò)程中含氣量損失對(duì)于泌水的影響降到最低。
所以，灌漿料雖然施工簡(jiǎn)單，但是施工中還是盡量按照廠家指導(dǎo)加水量嚴(yán)格計(jì)量，避免不必要的損失！
