產(chǎn)品詳情
低合金結(jié)構(gòu)鋼15CrMoR.20CrMo.30CrMo.35CrMo定軋，按需定制
定軋厚≥0.2，寬度200-350，硬度根據(jù)客戶要求定
15CrMo 是一種低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的高溫力學(xué)性能、抗氧化性和抗熱疲勞性能，以下是對(duì) 15CrMo 鋼的詳細(xì)介紹：
化學(xué)成分
碳（C）含量在 0.12%~0.18% 之間，可保證鋼材獲得一定的強(qiáng)度和硬度。
硅（Si）含量為 0.17%~0.37%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和脫氧能力。
錳（Mn）含量在 0.40%~0.70%，能增加鋼的強(qiáng)度和韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
鉻（Cr）含量為 0.80%~1.10%，可顯著提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，同時(shí)增加鋼的強(qiáng)度和硬度。
鉬（Mo）含量在 0.40%~0.55%，能提高鋼的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能和抗回火脆性，有效改善鋼的耐熱性能。
力學(xué)性能
屈服強(qiáng)度：不低于 295MPa，為結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下提供了基本的強(qiáng)度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發(fā)生明顯的塑性變形。
抗拉強(qiáng)度：一般在 440MPa~640MPa 之間，較高的抗拉強(qiáng)度保證了鋼材在受到拉伸力時(shí)具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結(jié)構(gòu)在高溫和受力復(fù)雜的條件下的安全性。
伸長(zhǎng)率：通常不小于 22%，較好的伸長(zhǎng)率體現(xiàn)了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在高溫受力時(shí)能夠發(fā)生一定程度的變形而不斷裂，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。
沖擊功：常溫下沖擊功不小于 34J，良好的沖擊韌性使鋼材在受到?jīng)_擊載荷時(shí)能夠吸收和耗散能量，降低結(jié)構(gòu)因沖擊而破壞的風(fēng)險(xiǎn)，尤其在一些可能出現(xiàn)意外沖擊的高溫設(shè)備中，這一性能尤為重要。
熱處理工藝
正火：一般正火溫度在 900℃~960℃之間。正火可以細(xì)化晶粒，使組織更加均勻，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)消除鋼材在軋制或鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，為后續(xù)的加工和使用提供良好的組織基礎(chǔ)。
回火：回火溫度通常在 680℃~720℃之間?；鼗鹉軌蛳疬^(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的要求。
焊接性能
15CrMo 鋼的焊接性能較好，但由于含有鉻、鉬等合金元素，在焊接時(shí)需要采取一些特殊的措施。一般采用低氫型焊條，如 E5515-B2 等，以防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊接前需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 150℃~200℃之間，焊接過(guò)程中要控制好焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接完成后，還需要進(jìn)行焊后熱處理，其溫度與回火溫度相近，在 680℃~720℃之間，以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的組織和性能。
耐腐蝕性
鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 15CrMo 鋼一定的耐腐蝕性，使其在高溫、氧化等環(huán)境下具有較好的抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。在一些含有硫、氫等腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)環(huán)境中，15CrMo 鋼能夠保持較好的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，如用于制造石油裂解管、蒸汽管道、熱交換器等設(shè)備，這些設(shè)備在高溫、高壓且具有一定腐蝕性的介質(zhì)中運(yùn)行，15CrMo 鋼能夠滿足其對(duì)材料高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗氧化性的要求。
在電力行業(yè)中，常用于制造鍋爐的過(guò)熱器、再熱器等高溫部件，以及汽輪機(jī)的汽缸、隔板等，能夠承受高溫蒸汽的作用，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
此外，在機(jī)械制造行業(yè)中，15CrMo 鋼也可用于制造一些在高溫下工作的機(jī)械零件，如高溫螺栓、螺母等，為機(jī)械設(shè)備在高溫環(huán)境下的正常運(yùn)行提供可靠的**
定軋厚≥0.2，寬度200-350，硬度根據(jù)客戶要求定
15CrMo 是一種低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的高溫力學(xué)性能、抗氧化性和抗熱疲勞性能，以下是對(duì) 15CrMo 鋼的詳細(xì)介紹：
化學(xué)成分
碳（C）含量在 0.12%~0.18% 之間，可保證鋼材獲得一定的強(qiáng)度和硬度。
硅（Si）含量為 0.17%~0.37%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和脫氧能力。
錳（Mn）含量在 0.40%~0.70%，能增加鋼的強(qiáng)度和韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
鉻（Cr）含量為 0.80%~1.10%，可顯著提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，同時(shí)增加鋼的強(qiáng)度和硬度。
鉬（Mo）含量在 0.40%~0.55%，能提高鋼的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能和抗回火脆性，有效改善鋼的耐熱性能。
力學(xué)性能
屈服強(qiáng)度：不低于 295MPa，為結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下提供了基本的強(qiáng)度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發(fā)生明顯的塑性變形。
抗拉強(qiáng)度：一般在 440MPa~640MPa 之間，較高的抗拉強(qiáng)度保證了鋼材在受到拉伸力時(shí)具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結(jié)構(gòu)在高溫和受力復(fù)雜的條件下的安全性。
伸長(zhǎng)率：通常不小于 22%，較好的伸長(zhǎng)率體現(xiàn)了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在高溫受力時(shí)能夠發(fā)生一定程度的變形而不斷裂，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。
沖擊功：常溫下沖擊功不小于 34J，良好的沖擊韌性使鋼材在受到?jīng)_擊載荷時(shí)能夠吸收和耗散能量，降低結(jié)構(gòu)因沖擊而破壞的風(fēng)險(xiǎn)，尤其在一些可能出現(xiàn)意外沖擊的高溫設(shè)備中，這一性能尤為重要。
熱處理工藝
正火：一般正火溫度在 900℃~960℃之間。正火可以細(xì)化晶粒，使組織更加均勻，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)消除鋼材在軋制或鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，為后續(xù)的加工和使用提供良好的組織基礎(chǔ)。
回火：回火溫度通常在 680℃~720℃之間?；鼗鹉軌蛳疬^(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的要求。
焊接性能
15CrMo 鋼的焊接性能較好，但由于含有鉻、鉬等合金元素，在焊接時(shí)需要采取一些特殊的措施。一般采用低氫型焊條，如 E5515-B2 等，以防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊接前需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 150℃~200℃之間，焊接過(guò)程中要控制好焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接完成后，還需要進(jìn)行焊后熱處理，其溫度與回火溫度相近，在 680℃~720℃之間，以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的組織和性能。
耐腐蝕性
鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 15CrMo 鋼一定的耐腐蝕性，使其在高溫、氧化等環(huán)境下具有較好的抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。在一些含有硫、氫等腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)環(huán)境中，15CrMo 鋼能夠保持較好的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，如用于制造石油裂解管、蒸汽管道、熱交換器等設(shè)備，這些設(shè)備在高溫、高壓且具有一定腐蝕性的介質(zhì)中運(yùn)行，15CrMo 鋼能夠滿足其對(duì)材料高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗氧化性的要求。
在電力行業(yè)中，常用于制造鍋爐的過(guò)熱器、再熱器等高溫部件，以及汽輪機(jī)的汽缸、隔板等，能夠承受高溫蒸汽的作用，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
此外，在機(jī)械制造行業(yè)中，15CrMo 鋼也可用于制造一些在高溫下工作的機(jī)械零件，如高溫螺栓、螺母等，為機(jī)械設(shè)備在高溫環(huán)境下的正常運(yùn)行提供可靠的**
