產(chǎn)品詳情
耐熱性熱變型溫度在200~220℃,連續(xù)使用溫度為180~200℃,UL溫度指數(shù)為180℃。
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在實(shí)際應(yīng)用中,所有的模參數(shù)都會(huì)引起微小的形變,從而產(chǎn)生模內(nèi)壓力。當(dāng)這些力一起作用于同一部件時(shí),會(huì)產(chǎn)生很大的額外應(yīng)力。作用于部件上的力導(dǎo)致了壓力的產(chǎn)生。當(dāng)壓力很小時(shí),不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。但是如果壓力足夠大,模內(nèi)壓力變成了一個(gè)必須要考慮的因素,因?yàn)樗屯饬Φ穆?lián)合作用將超過(guò)制品所能承受的值,嚴(yán)重的后果是導(dǎo)致產(chǎn)品的斷裂。氣體輔助的分析改進(jìn)后的熔點(diǎn)首先,抵抗壓力的氣體輔助系統(tǒng)采用了改善流動(dòng)性的方法。1 化學(xué)屬性? 塑膠原料? 轉(zhuǎn)移膜2 產(chǎn)品介紹3 產(chǎn)品特性
經(jīng)過(guò)一年多的研發(fā),廣州市華南橡膠輪胎有限公司近日推出了國(guó)內(nèi)首條跑氣保用輪胎和26英寸寬斷面高速扁平化輪胎,填補(bǔ)了我國(guó)制造高性能汽車(chē)輪胎的技術(shù)空白。普通汽車(chē)的輪胎被刺扎后會(huì)很快漏氣,胎體下塌,胎圈脫離車(chē)輪的輪輞,從而使汽車(chē)無(wú)法行駛甚至發(fā)生翻車(chē)事故。華南輪胎公司自主研發(fā)的跑氣保用輪胎可以裝在普通汽車(chē)輪輞上,在遭到刺扎后不會(huì)漏氣或者漏氣緩慢,即使在無(wú)氣情況下胎圈也不會(huì)脫離輪輞,從而保證汽車(chē)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定行駛到維修地點(diǎn)。
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塑料塑膠原料的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。塑膠原料的外觀為不透明呈色的粒料,無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。塑膠原料同其它材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。塑膠原料的氧指數(shù)為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉桂味。
3PE防腐層是理想的埋地管線(xiàn)外防護(hù)層。據(jù)部門(mén)檢測(cè),用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長(zhǎng)達(dá)5年。目前,在我國(guó)管網(wǎng)均采用了3PE外防腐涂層,國(guó)外很多管線(xiàn)也采用此技術(shù)。據(jù)了解,上世紀(jì)9年代初,我國(guó)的3PE防腐設(shè)備和原料都是從國(guó)外引進(jìn)的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設(shè)計(jì)制造了我國(guó)條3PE防腐生產(chǎn)線(xiàn)后,3PE防腐技術(shù)國(guó)產(chǎn)化步伐加快。到目前為止,我國(guó)不僅能夠自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)3PE防腐設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn),而且生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)還出口到國(guó)外,占領(lǐng)了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國(guó)市場(chǎng)。
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塑膠在水中不會(huì)發(fā)生水解,但會(huì)因微量吸水產(chǎn)生輕微的增塑作用而使力學(xué)性能有小的變化。改性塑膠原料發(fā)展的趨勢(shì)
借助流動(dòng)促進(jìn)劑如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流動(dòng)性,但這類(lèi)低分子質(zhì)量酯會(huì)在產(chǎn)品加工和使用過(guò)程中滲出。對(duì)于需要增韌的PBT材料,增韌劑的加入一定會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性下降,故而需要選擇對(duì)流動(dòng)性影響更小的增韌劑。加入具有特定結(jié)構(gòu)的同類(lèi)低分子聚酯,如CBT,CBT是一種具有大環(huán)寡聚酯結(jié)構(gòu)的功能性樹(shù)脂,與PBT具有很好的相容性,極少的添加量,可以大幅度提高樹(shù)脂的流動(dòng)性,而幾乎不影響力學(xué)性能。加入納米材料,理想分散的納米材料在PBT中起到一種類(lèi)似于內(nèi)潤(rùn)滑的作用,可以提高PBT的流動(dòng)性,但納米填料的分散是共混改性過(guò)程中的一大難點(diǎn)。
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熔點(diǎn)很高,可采用固相聚合或界面聚合的方法制備??梢杂糜诶w維制造、機(jī)械零件和薄膜制品等。日本三井化 目前,HNBR技術(shù)還在不斷發(fā)展和完善,日本瑞翁公司開(kāi)發(fā)出高氫化率耐寒中、低丙烯腈含量的HNBR,研制出聚甲基丙烯酸鋅(PZ-M:)/HNBR聚合物合金(ZSC),并實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn),ZSC聚合物合金強(qiáng)度高達(dá)5~6MPa,硬度高且加工性能優(yōu)良?;‰嫦鹉z的結(jié)構(gòu)氫化丁腈橡膠是將于腈橡膠中不飽和雙鍵經(jīng)催化加氫而制成,其反應(yīng)如下:丁腈橡膠氫化后,主鏈成為飽和結(jié)構(gòu)但保留了腈基,這使得HNBR保持了優(yōu)良的耐油性,同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性,保留的少量的不飽和雙鍵可參與硫化交聯(lián),并改善硫化膠的壓縮變形。化丁腈橡膠的性能5.1高溫下的耐油性和耐老化性能丁腈橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性,NSandland等對(duì)NBR,氯磺化聚乙烯(CSM),氯丁橡膠(CR)與HNBR作對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果如圖所示,NBR,CSM,CR明顯不適用于高溫(15℃)環(huán)境下工作,而HNBR硫化膠則表現(xiàn)出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在18℃下HNBR試樣在液壓轉(zhuǎn)向油中浸泡1h,其斷裂伸長(zhǎng)變化率低于丙烯酸酯橡膠。