【典型項目】和利時×華潤水泥，MES智能生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)引領(lǐng)水泥行業(yè)數(shù)智化變革！

華潤貴港水泥：智馭水泥新紀(jì)元

華潤水泥（貴港）有限公司（以下簡稱“華潤貴港水泥”），作為華潤集團旗下的璀璨明珠，依托其母公司華潤水泥控股公司的強大實力，正以前瞻性的戰(zhàn)略布局，深耕兩廣地區(qū)的水泥市場。秉承“兩點一線”的發(fā)展藍(lán)圖，加速推進產(chǎn)能提升計劃，力爭成為區(qū)域內(nèi)水泥行業(yè)的領(lǐng)航者。華潤貴港水泥第一個年產(chǎn)300萬噸以上規(guī)模骨料機制砂項目，由中材建設(shè)以EPC總包方式承建。

圖/來源于網(wǎng)絡(luò)

數(shù)智化轉(zhuǎn)型，開啟全新篇章

面對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮，華潤貴港水泥、中材建設(shè)于2021年攜手和利時，共同啟動了MES智能生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)項目，旨在通過信息技術(shù)的深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化、工藝的現(xiàn)代化及管理的數(shù)智化，打造高端化、綠色化、智能化的行業(yè)標(biāo)桿。歷經(jīng)兩年的精心規(guī)劃與建設(shè)，該項目于2023年6月圓滿竣工，標(biāo)志著華潤貴港水泥正式邁入智能制造的新時代。

應(yīng)對挑戰(zhàn)，技術(shù)破局

此次項目聚焦于華潤貴港水泥300萬噸骨料線在生產(chǎn)過程中遭遇的諸多難題，包括人工記錄流程繁瑣、生產(chǎn)調(diào)度效率低下、設(shè)備維護復(fù)雜度高、能耗管理不精細(xì)、關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測存在盲區(qū)及堵料警報響應(yīng)滯后等問題。

和利時憑借其在智能制造領(lǐng)域的深厚積累，為其量身定制了一套集MES智能制造信息化平臺、一卡通系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、三維可視化平臺、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及大屏監(jiān)控系統(tǒng)于一體的綜合解決方案。通過這一系列先進技術(shù)的集成應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的數(shù)字化監(jiān)控與管理，還顯著提升了生產(chǎn)效率與安全性，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

用戶效益，全面升級

MES智能生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的成功部署，為華潤貴港水泥帶來了前所未有的管理效率與經(jīng)濟效益。系統(tǒng)具備的信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等先進功能，成為整個水泥行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程與模式的典范。

生產(chǎn)效率飛躍：DCS與PLC自動化控制系統(tǒng)的深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集與處理，大幅減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

能耗精準(zhǔn)管理：數(shù)智化報表系統(tǒng)實時記錄能耗數(shù)據(jù)，為企業(yè)節(jié)能降耗提供科學(xué)依據(jù)，促進綠色生產(chǎn)的深入實踐。

安全監(jiān)控強化：視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合AI智能分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行全天候監(jiān)控，確保異常情況及時發(fā)現(xiàn)并處理，有效保障生產(chǎn)安全。

三維可視化賦能：三維可視化平臺以虛擬現(xiàn)實技術(shù)呈現(xiàn)工廠全貌，讓管理者能夠直觀了解設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)進度，提升決策效率。

成本降低與競爭力提升：一卡通自動定量裝車系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與報警系統(tǒng)等的應(yīng)用，有效降低人工成本，提高生產(chǎn)節(jié)奏，進一步增強企業(yè)的市場競爭力。

MES智能生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的實施，為企業(yè)帶來革新遠(yuǎn)不止如此，人員配置更加優(yōu)化，設(shè)備使用壽命延長，生產(chǎn)運維成本進一步降低，讓華潤貴港水泥在激烈的市場競爭中脫穎而出。

用戶贊譽，共創(chuàng)輝煌

項目自投運以來，其卓越的性能與顯著的成效贏得了華潤貴港水泥、中材建設(shè)的高度評價。深耕智能制造領(lǐng)域，不斷探索新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式，和利時將與華潤水泥等更多具有前瞻視野與創(chuàng)新精神的企業(yè)攜手共進，共同開創(chuàng)智能制造的美好未來。